المقدمة
تُعد سبائك المغنيسيوم أخف بنسبة 33% من الألومنيوم، وهذا يُعدّ ميزة كبيرة لصناعات الطيران والفضاء والأجهزة الطبية. ولكن ثمة مشكلة، فإذا لم يُتخذ الحذر، فقد تشتعل هذه المادة نفسها أثناء الاستخدام. التصنيع باستخدام الحاسب الآليقد تتسبب أشياء مثل الشرر الناتج عن أداة غير حادة أو سرعة التغذية العالية في اشتعال الرقائق. ويكون الحريق الناتج شديداً ويصعب إخماده.
يُشكّل هذا مشكلة حقيقية لمصانع الآلات. فالناس يسعون إلى تقليل الوزن، ويبحثون عن منتج قوي وخفيف في الوقت نفسه. لكنهم قلقون بشأن كيفية تفاعل المادة أثناء التصنيع. مع ذلك، ليس هذا مجرد وهم. تنبيه هام: حرائق المغنيسيوم قد تكون خطيرة.
فيما يلي نظرة عملية على تشغيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC. سنتناول أسباب صعوبة تشغيل هذه المادة بأمان.
لماذا يصعب تشكيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC؟
يتساءل الكثيرون عن سبب صعوبة تشكيل المغنيسيوم باستخدام آلات CNC. يبدو المغنيسيوم مادة لينة، ويسهل قطعه، لكن المخاطر جسيمة، ومن يتجاهلها يدفع ثمناً باهظاً.
قابلية اشتعال شديدة وخطر نشوب حريق
يشتعل المغنيسيوم عند حوالي 650 درجة مئوية. تصل الأدوات غير الحادة إلى هذه الدرجة بسرعة. ويولد الاحتكاك الناتج عن القطع حرارة كافية. يكمن الخطر الحقيقي في أن المغنيسيوم ينتج الأكسجين بنفسه بمجرد بدء الاحتراق. يزيد الماء وثاني أكسيد الكربون من حدة المشكلة. لا تُجدي طفايات الحريق العادية نفعًا. تحتاج المنشآت إلى طفايات من الفئة D مخصصة لحرائق المعادن. تفتقر العديد من المصانع إليها.
اشتعال الرقائق من خلال التقليب الاحتكاكي
رقائق المغنيسيوم رقيقة وخيطية، ولها مساحة سطحية كبيرة جدًا مقارنة بحجمها، مما يجعلها قابلة للاشتعال بسهولة. فسقوط رقاقة ساخنة واحدة على كومة من الرقائق الأخرى يُشعل تفاعلًا متسلسلًا. أما رقائق الألومنيوم فتتوهج ببطء، بينما تحترق رقائق المغنيسيوم. هذا الفرق جوهري لسلامة المصانع.
تفاعلات خطيرة مع المبردات المائية
كثيرًا ما يستخدم الناس سائل التبريد القياسي مع المغنيسيوم، وهذا خطأ. تتفاعل سوائل التبريد المائية مع جزيئات المغنيسيوم الدقيقة، مُنتجةً غاز الهيدروجين الذي قد ينفجر. كما يتحلل سائل التبريد إلى رواسب كثيفة تسدّ الأنابيب وتُتلف أحواض التجميع. غالبًا ما تندم المصانع التي تُحاول استخدام نظامها القياسي مع المغنيسيوم على ذلك.
الخشونة والتآكل غير العادي للأدوات
المغنيسيوم معدن لين، لكنه يحتوي على شوائب مثل الحديد والسيليكون والألومنيوم. هذه الجزيئات الصلبة تجعل المادة كاشطة، مما يؤدي إلى تآكل الأدوات بشكل مختلف عن المتوقع. تتراكم الرواسب على حافة أداة القطع، وينتقل التآكل إلى سطح الأداة. يعتقد البعض أن المعدن اللين يعني سهولة التشغيل، لكن المغنيسيوم يُثبت خطأ هذا الاعتقاد.
غبار متفجر من جروح دقيقة
تُنتج عمليات التشغيل الدقيقة غبارًا، لا رقائق. عمليات التجليخ، والصقل، والتشطيب عالي السرعة. غبار المغنيسيوم في الهواء قابل للاشتعال. شرارة كهربائية ساكنة من سير ناقل أو جهاز تجميع الغبار تُشعله. ينتشر الاحتراق بسرعة. وقد دُمّرت غرف بأكملها بهذه الطريقة. المصانع التي تُشغّل المغنيسيوم دون التحكم المناسب في الغبار تُخاطر بحياتها.
كيف آلة CNC المغنيسيوم سبائك آمنة
تتطلب عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم عقلية مختلفة عن تلك المستخدمة في قطع الألومنيوم أو الفولاذ. فالمادة سهلة القطع، لكن المخاطر لا تكون واضحة للمشغلين الجدد. وكثيراً ما يواجه من يتعلمون من خلال التجربة حرائق.
هندسة الأداة وحدتها
تُولّد الأدوات غير الحادة حرارة، والحرارة تُشعل المغنيسيوم. لذا، فالقاعدة بسيطة: حشوات حادة، وزوايا قطع موجبة، وحواف قطع مصقولة. يفحص المشغلون الأدوات قبل كل عملية تشغيل في ماكينات CNC لسبائك المغنيسيوم. فالأداة التي تبدو مناسبة للألمنيوم تُشكّل خطراً هنا.
تشكيل الرقائق وإخلائها
يُعدّ هذا الأمر أولوية قصوى في أي عملية تصنيع آمنة لسبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC. فالرقائق السميكة والمكسورة آمنة، بينما الرقائق الرقيقة والخيطية قابلة للاشتعال. ويتم تصميم مسارات الأدوات خصيصًا لتفتيت الرقائق إلى قطع صغيرة وكثيفة. وتُستخدم نفثات الهواء المضغوط لإزالة الرقائق من منطقة القطع. كما تستخدم بعض المصانع أنظمة شفط الهواء. لا تدع الرقائق تتراكم على سطح الماكينة أبدًا، فكومة رقائق المغنيسيوم تُشكل خطرًا حقيقيًا للاشتعال.
سوائل التبريد - ما هو فعال وما هو غير فعال
يُعدّ الزيت القياسي القابل للذوبان في الماء فخاً. فهو يتفاعل مع غبار المغنيسيوم، مُنتجاً غاز الهيدروجين والرواسب. ويتعلم من يستخدمه أثناء تشغيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC الدرس بالطريقة الصعبة.
يُعدّ التشغيل الجاف باستخدام الهواء المضغوط الطريقة الأكثر أمانًا، إذ لا يتطلب أي سوائل، وبالتالي لا توجد مخاطر تفاعل. وعند الحاجة إلى استخدام السوائل، تتوفر سوائل تبريد اصطناعية معتمدة خصيصًا لهذا الغرض. كما يُمكن استخدام التشحيم بكمية قليلة، حيث يوفر رذاذ دقيق تزييتًا كافيًا دون تراكم سائل التبريد.
تجهيز الآلات ومساحة العمل
أزل جميع مصادر الاشتعال قبل البدء بأي عملية تشغيل باستخدام آلات CNC لسبائك المغنيسيوم. ممنوع استخدام اللهب المكشوف. ممنوع التدخين. ممنوع وجود نقاط تفريغ الشحنات الساكنة. يجب إحكام إغلاق الخزائن الكهربائية لمنع تراكم الغبار. يُشكل غبار المغنيسيوم داخل لوحة التحكم خطرًا لحدوث ماس كهربائي. تُنظف الآلة بالكامل بعد كل وردية عمل. لا تبقى الرقائق المعدنية طوال الليل. لا يتراكم الغبار. تعمل الآلات النظيفة بأمان. أما الآلات المتسخة فتحترق.
معلمات القطع الموصى بها
تبدو الأرقام معكوسة. معدلات التغذية العالية أكثر أمانًا من معدلات التغذية المنخفضة. والسرعات المتوسطة أكثر أمانًا من السرعات العالية. ينتج عن التغذية المنخفضة مع السرعة العالية غبار ناعم، وهذا الغبار قابل للاشتعال. لذا، يتجنب الناس هذا المزيج في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب لسبائك المغنيسيوم.
يستخدم المثال التالي سبيكة المغنيسيوم من سلسلة 6061.
| تشغيل | سرعة القطع (م / دقيقة) | معدل التغذية (مم/دورة أو مم/سن) | عمق القطع (مم) |
| الطحن الخشن | 500-800 | 0.10–0.20 لكل سن | 2-5 |
| التشطيب النهائي للطحن | 300-600 | 0.05–0.10 لكل سن | 0.5-1 |
| التشغيل الخشن | 400-700 | 0.15-0.30 | 1-3 |
| تشطيب الخراطة | 300-500 | 0.08-0.15 | 0.2-0.5 |
| حفر | 300-600 | 0.10–0.25 لكل دورة | بيك 0.5–1×D |
الحفر، والتثقيب، والتصنيع اللاحق
تُحسّن المثاقب ذات الأخاديد المكافئة من إخراج الرقائق. تعمل دورات النقر القوية على تكسير الرقائق قبل أن تتشكل على هيئة خيوط طويلة. قد تنكسر الصنابير أحيانًا. والحل الأمثل ليس الحرارة ولا القوة. يلجأ البعض إلى إذابة الصنابير المكسورة باستخدام محاليل إزالة متخصصة للمغنيسيوم. كما توجد مزيلات حمضية. وقد يُجدي الاستخراج الميكانيكي باستخدام مثقاب كربيد في بعض الحالات. أما الاستخراج بالقوة فيُسبب شرارات ونيرانًا.
يُعدّ تخزين رقائق المغنيسيوم بنفس أهمية إنتاجها. يقوم المشغلون بتخزين رقائق المغنيسيوم الناتجة عن عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم في حاويات معدنية محكمة الإغلاق ومُعَلَّمة. يُمنع استخدام الأكياس البلاستيكية أو الحاويات المفتوحة. ويتم التخلص من الرقائق وفقًا للوائح المحلية الخاصة بالنفايات الخطرة.
الاستجابة لحالات الطوارئ المتعلقة بالحرائق - ما يجب فعله (وما لا يجب فعله)
حتى مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة، قد تندلع الحرائق أثناء عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم. من المهم جدًا معرفة الطريقة الصحيحة للتعامل مع هذه الحرائق. فإذا لم يتم التعامل معها بشكل سليم، قد يتحول حريق صغير بسرعة إلى مشكلة كبيرة.
لا تستخدم الماء أو ثاني أكسيد الكربون أو المواد الكيميائية الجافة القياسية ABC
يلجأ الناس إلى طفايات الحريق المألوفة، لكن هذه الغريزة قد تؤدي إلى كارثة. فإطفاء حريق المغنيسيوم بالماء يُنتج الهيدروجين والبخار، مما يزيد الحريق سوءًا. أما ثاني أكسيد الكربون فلا يُجدي نفعًا، فالمغنيسيوم يُنتج الأكسجين بنفسه. كما أن طفايات الحريق الكيميائية الجافة التقليدية تفتقر إلى المادة الفعالة لإخماد حرائق المعادن. تبقى هذه الطفايات معلقة على الحائط أثناء عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب لسبائك المغنيسيوم، فهي غير مُخصصة لهذا الغرض.
طفايات حريق من الفئة د فقط
الأدوات الصحيحة هي طفايات الحريق من الفئة D. ابحث عن Lith-X وMet-LX. أما Purple-K فهو مخصص لأنواع الحرائق الأخرى، وليس لحرائق المغنيسيوم الأساسية. تعمل هذه المواد الخاصة على إخماد الحريق بتكوين طبقة عازلة فوق المعدن المحترق، فلا يصل الأكسجين إلى الوقود، وبالتالي يتوقف الحريق. تحرص المصانع التي تستخدم آلات CNC لتصنيع سبائك المغنيسيوم على وضع طفايات الحريق من الفئة D في متناول كل آلة.
في حال ظهور دخان – لا تفتح باب الجهاز فوراً
وجود دخان داخل الحاوية يعني وجود حريق. رد الفعل الطبيعي هو فتح الباب والنظر، لكن هذا خطأ. فتح الباب يُدخل هواءً نقيًا إلى الحاوية، وهذا الهواء يُغذي النار. شاهد الناس حرائق صغيرة في رقائق الخشب تتحول إلى حرائق هائلة في الآلة بهذه الطريقة. انتظر. دع النار تنطفئ من تلقاء نفسها داخل الحاوية التي تفتقر للأكسجين إن أمكن. إذا لزم التدخل، استخدم نظام إخماد الحرائق المدمج في الآلة أو أطلق عامل إطفاء من الفئة د عبر منفذ مخصص.
قم بإخماد الحريق، ولا ترش مباشرة في البركة المشتعلة.
عند استخدام مطفأة حريق من الفئة D أثناء تشغيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC، فإنّ الأسلوب الصحيح مهم للغاية. غالبًا ما يرشّ الناس المطفأة مباشرةً على اللهب، مما يؤدي إلى تناثر الرقائق المشتعلة وانتشار الحريق. الطريقة الصحيحة هي إخماد الحريق تدريجيًا. رشّ المطفأة برفق من مسافة آمنة، مع توجيهها نحو قاعدة اللهب. اترك المسحوق يسقط على النار حتى تتكون طبقة رقيقة. بمجرد تكوّن هذه الطبقة، لا تقم بكسرها، لأنّ تحريكها يُعرّض المعدن المشتعل للهواء، مما قد يؤدي إلى اشتعال النار مجددًا. اترك المادة تبرد تمامًا قبل تحريك أي شيء.
لماذا كل هذا العناء؟ المزايا الفريدة لسبائك المغنيسيوم
قد يتساءل البعض: إذا كانت عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسوب (CNC) خطيرة للغاية، فلماذا لا تزال ضرورية؟ الجواب هو الأداء. يتميز المغنيسيوم بخصائص لا تضاهيها المواد الأخرى. ولهذا السبب، تبقى عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسوب (CNC) عملية بالغة الأهمية رغم المخاطر.
نسبة وزن إلى قوة لا تُضاهى
تبلغ كثافة المغنيسيوم 1.74 غرام لكل سنتيمتر مكعب، مما يجعله أخف المعادن الإنشائية في السوق. لا يوجد معدن آخر يقترب منه في توفير الوزن.
فلنقارن:
| الخامة | الكثافة (جم / سم مكعب) | قوة الشد (ميجا باسكال، نموذجية) |
نسبة القوة إلى الوزن |
| سبائك المغنيسيوم | 1.74 | 230 | مرتفع |
| سبائك الألومنيوم | 2.70 | 310 | متوسط |
| فولاذ (خفيف) | 7.85 | 400 | منخفض |
| البلاستيك الهندسي (ABS) | 1.05 | 40 | منخفض جدا |
يمنح المغنيسيوم الجسم قوة المعادن مع وزن قريب من وزن البلاستيك. هذا المزيج يحفز الطلب على تصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC في تطبيقات الطيران والفضاء والسيارات.
صلابة نوعية عالية
تُعدّ الصلابة بالنسبة للوزن عاملاً مهماً، ويُظهر المغنيسيوم كفاءة عالية في هذا الجانب. فنسبة معامل المرونة إلى الكثافة في المغنيسيوم تُضاهي تلك الموجودة في الألومنيوم والفولاذ. وبذلك، يحصل المستخدمون على الصلابة المطلوبة دون زيادة في الوزن. ويؤدي جزء المغنيسيوم المصنّع وفقاً للهندسة المناسبة أداءً يُضاهي أداء قطعة فولاذية أثقل بكثير.
التخميد المتفوق للاهتزازات
يمتص المغنيسيوم الاهتزازات بشكل أفضل من أي معدن إنشائي آخر. حلقات الألومنيوم. ينقل الفولاذ التوافقيات، بينما يخفف المغنيسيوم من حدتها. بالنسبة للأدوات اليدوية، ودعامات السيارات، ومكونات الطائرات الداخلية، يقلل هذا التخميد من الضوضاء وإجهاد المشغل. غالبًا ما تتمتع الأجزاء المصنعة باستخدام آلات CNC من سبائك المغنيسيوم بعمر خدمة أطول لأن الاهتزاز لا يؤدي إلى ارتخاء الوصلات والأسنان.
الحماية الطبيعية من التداخل الكهرومغناطيسي
تحتاج المواد البلاستيكية ومركبات ألياف الكربون إلى طبقات طلاء خاصة لحجب التداخل الكهرومغناطيسي. يتميز المغنيسيوم بهذه الخاصية بشكل طبيعي، حيث يعمل المعدن نفسه كدرع واقٍ. تستفيد الأجهزة الطبية، وأغلفة الإلكترونيات، ومعدات الاتصالات من هذه الخاصية. لا حاجة لعملية طلاء ثانوية، ولا تكلفة إضافية، فالمادة تقوم بوظيفتها على أكمل وجه.
الموصلية الحرارية الجيدة
يتميز المغنيسيوم بقدرة توصيل حراري تبلغ حوالي 150 واط لكل متر كلفن، وهي أقل من الألومنيوم، لكنها أفضل بكثير من البلاستيك والمواد المركبة. في هياكل إضاءة LED ومكونات المحركات والعلب الإلكترونية، يسحب المغنيسيوم الحرارة بعيدًا عن المناطق الحساسة. وتُنتج عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم أجزاءً تتحكم في الأحمال الحرارية مع الحفاظ على وزن منخفض.
قابلية إعادة التدوير والاستدامة
المغنيسيوم متوفر بكثرة. وتتطلب إعادة تدويره طاقة أقل بكثير من إنتاجه الأولي. يدعم هذا المعدن تخفيف وزن المركبات، مما يقلل من استهلاك الوقود والانبعاثات. يجد المهتمون بالأثر البيئي المغنيسيوم جذابًا. يمكن إعادة تدوير هذا المعدن مرارًا وتكرارًا دون خسارة كبيرة في قيمته. وهذا يتوافق مع أهداف الاقتصاد الدائري التي يسعى إليها العديد من المصنّعين حاليًا.
المغنيسيوم مقابل الألومنيوم مقابل البلاستيك - أيها يجب أن تختار؟
يواجه المصممون خياراً: المغنيسيوم، أو الألومنيوم، أو البلاستيك. لكل مادة مزاياها وعيوبها. ويعتمد الخيار الأمثل على التطبيق.
| الممتلكات | سبيكة المغنيسيوم | سبائك الألومنيوم | البلاستيك الهندسي (ABS/PC) |
| الوزن (الكثافة جم/سم³) | 1.74 - أخف المعادن الإنشائية | 2.70 – متوسط | 1.05 - الأخف وزناً بشكل عام |
| الصلابة النوعية (الصلابة/الوزن) | ممتاز جداً. يُضاهي الألومنيوم. | ممتاز جداً. معيار للمعادن. | رديء. يحتاج إلى أقسام أكثر سمكاً. |
| تخميد الأهتزاز | الأفضل بين المعادن الإنشائية. | ضعيف. يرن ويتردد صداه. | ممتاز. يمتص الطاقة بشكل طبيعي. |
| حماية EMI | ممتاز. لا حاجة للطلاء. | ممتاز. لا حاجة للطلاء. | لا شيء. يتطلب طلاءات موصلة. |
| الموصلية الحرارية (وات/م·ك) | حوالي 150. جيد للتحكم في الحرارة. | حوالي 205-235. جيد جداً. | ~0.2. سيء للغاية. |
| المقاومة للتآكل | رديء بدون معالجة. يحتاج إلى طلاء. | جيد مع عملية الأنودة أو بدون طلاء في بعض البيئات. | ممتاز. لا يصدأ. |
| قابلية التصنيع (CNC) | جيد مع اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة. رقائق خيطية. خطر نشوب حريق. | ممتاز. رقائق نظيفة. لا يوجد خطر حريق. | جيد. ناعم. يتطلب أدوات حادة. يلزم التعامل مع الرقائق. |
| تكلفة المواد الخام | معتدلة إلى عالية. | متوسط. متوفر على نطاق واسع. | منخفضة إلى متوسطة. |
| التشطيب الثانوي | غالباً ما يكون ذلك مطلوباً (طلاء تحويلي، طلاء). | غالباً ما يكون ذلك ضرورياً للتآكل أو المظهر. | غالباً ما يكون اختيارياً. يمكن تشكيل اللون. |
نبذة عن نوبل - شريكك في الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي
نوبل هي مصنع متخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخصص للتصنيع عالي الدقة للمكونات المعدنية والسبائك المعقدة.
قدراتنا الأساسية في مجال المعالجة
اعرض هذا بوضوح، ربما على شكل قائمة نقطية أو جدول من عمودين.
أنواع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- 3 محاور، 4 محاور، و 5 محاور CNC الطحن للأشكال الهندسية المعقدة
- تحول CNC مع أدوات حية للأجزاء الدائرية التي تحتاج إلى ميزات ثانوية
- مراكز الخراطة والطحن التي تقلل من عمليات الإعداد. عمليات إعداد أقل تعني دقة أفضل وتسليم أسرع.
الخدمات الثانوية
- تشطيبات السطح. الأنودة، التخميل، الطبقة الكيميائية.
- المعالجة الحرارية لتقوية العضلات وتخفيف الإجهاد.
- إزالة النتوءات وتنظيفها. يتم شحن القطع جاهزة للتجميع.
- التركيب من المنتجات متعددة المكونات.
شهاداتنا (الجودة والدرجة الطبية)
يقوم المهندسون والمشترون بتصفية الموردين بناءً على الشهادات. ونحن نحافظ على الشهادات المهمة.
| الشهادات | مجال | الملاءمة |
| ISO 9001: 2015 | سياسة الجودة | يضمن هذا المعيار تحكمًا متسقًا في العمليات، وإمكانية التتبع، والتحسين المستمر في جميع مراحل الإنتاج. ويحظى هذا المعيار بثقة الناس. |
| ISO 13485: 2016 | الأجهزة الطبية – إدارة الجودة | يُمكّننا ذلك من تصنيع مكونات الأدوات الجراحية، والغرسات، ومعدات التشخيص، وأغلفة الأجهزة الطبية. |
الأسئلة الشائعة
هل يمكنني تشكيل المغنيسيوم باستخدام ماكينة طحن CNC قياسية؟
نعم، ولكن بحذر. تعمل آلة الطحن CNC القياسية بشكل جيد في تشغيل سبائك المغنيسيوم باستخدام تقنية CNC طالما أن المصانع تستخدم أدوات حادة، وهواء جاف أو سوائل تبريد معتمدة، وإخراج رقائق معدنية بكفاءة عالية.
هل المغنيسيوم أغلى من الألومنيوم؟
عموماً، نعم. تكلفة المواد الخام لسبائك المغنيسيوم أعلى من تكلفة أنواع الألومنيوم الشائعة مثل 6061، وذلك بسبب انخفاض حجم الإنتاج وتعقيد عمليات التكرير. يدفع المستهلكون سعراً أعلى مقابل توفير الوزن.
هل يتآكل المغنيسيوم بسهولة؟
نعم، في حالته غير المعالجة. المغنيسيوم أكثر تفاعلاً من الألومنيوم، ويتآكل بشكل أسرع في البيئات الرطبة أو المالحة دون طلاء تحويلي أو عملية أنودة. يأخذ المهندسون في الاعتبار تشطيب السطح عند تحديد استخدام المغنيسيوم في التطبيقات الخارجية أو الطبية.
هل يمكنني لحام المغنيسيوم؟
نعم، ولكن بتقنية خاصة. يستخدم المختصون لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل مع غاز الأرجون الواقي وقضبان حشو متوافقة مع السبيكة الأساسية. ينبغي على المصانع التي تفتقر إلى الخبرة في لحام المغنيسيوم إحالة العمل إلى متخصصين.
هل يُعدّ المغنيسيوم آمناً للاستخدام في المنتجات الاستهلاكية؟
نعم. تتميز سبائك المغنيسيوم الحديثة بمقاومتها للهب في حالتها الصلبة، وتتوافق مع معايير السلامة الخاصة بمختبرات UL للمكونات الإلكترونية ومكونات السيارات. يكمن خطر الحريق في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم، وليس في القطعة الصلبة النهائية.
