خدمة تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية
فن التأطير المتخصص خدمة تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية
استخدم تقنية تصنيع الصفائح المعدنية المتقدمة لتخصيص قطع عالية القوة والدقة وذات تشطيب سطحي ممتاز. يمكن لهذه القطع، التي ينتجها فريق متخصص، أن تعمل بثبات في أقسى الظروف البيئية.
- الجودة العالية والاتساق
- أكثر من 10 سنوات من الخبرة في تصنيع الصفائح المعدنية
- سعر فوري خلال 24 ساعة وسعر السوق
- فعال من حيث التكلفة ومضمون الجودة
- شنومكس٪ ضمان الارتياح
- مورد ممتاز من الصين
قدرات تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية
الفولاذ سبيكة أساسية من الحديد والكربون، تتراوح نسبة الكربون فيها بين 0.02% و2.11%. يجمع الفولاذ بين قوة الحديد العالية وصلابة الكربون ومقاومته للتآكل، مع تمتعه بمرونة وليونة ممتازتين. يتميز الفولاذ بأداء عالٍ، حيث يمتلك قوة شد عالية، ونقطة خضوع عالية، ومقاومة جيدة للصدمات، ومقاومة فائقة للإجهاد، مما يجعله المادة المفضلة في قطاع البناء والتشييد، وغيرها من القطاعات. إضافةً إلى ذلك، يُستخدم الفولاذ على نطاق واسع في مجالات البنية التحتية، مثل السكك الحديدية، والبترول، والكيماويات، والكهرباء. علاوة على ذلك، تُجسد قابلية إعادة تدوير الفولاذ خصائصه الصديقة للبيئة والمستدامة.
| السعر | $ $ $ |
| مهلة | <10 يومًا |
| سمك الجدار | سماكة 0.75 ملم |
| التسامح | ±0.005″ (±0.125 مم) |
| ماكس حجم الجزء | 200 80 سم × سم × سم 100 |
| الفولاذ المتوفر لدى نوبل | الفولاذ الكربوني: 1018، 1020، 1025، 1045، 1215، 4130، 4140، 4340، 5140، A36، ST37، الفولاذ السبائكي: 4J36، فولاذ القوالب: 718H، P20، S136، S7، فولاذ أدوات القطع: D2/SKD11، SKD61، الفولاذ عالي السرعة: SKH51، فولاذ الزنبرك: 1566، 9260، فولاذ الأدوات: A2، فولاذ المحامل: E51100/SUJ1، E52100/SUJ2، الفولاذ المجلفن: SGCC / SECC SPCC |
خصائص مواد تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية
يُعد تصنيع وتشكيل الصفائح المعدنية لأجزاء الصلب أحد أنواع أعمالنا الرئيسية، وفيما يلي بعض المعلومات الشائعة حول الصلب.
| شرح المميزات: | معلومات |
| الأنواع الفرعية | Q195، Q215، Q235، Q255، Q275، فولاذ 08 و08F، فولاذ 10AN، فولاذ 10F، فولاذ 20، فولاذ 45، فولاذ 40Cr، فولاذ 35CrMo، فولاذ 42CrMo |
| طريقة عملنا | تصنيع الصفائح المعدنية، تصنيع الصفائح المعدنية، صب القوالب |
| تسامح | مع الرسم: منخفضة حتى +/- 0.005 مم بدون رسم: ISO 2768 متوسط |
| الاستخدامات | التركيبات ولوحات التركيب. أعمدة السحب ، المحاور ، قضبان الالتواء |
| خيارات التشطيب | أكسيد أسود ، ENP ، صقل كهربائي ، تفجير وسائط ، طلاء نيكل ، مسحوق طلاء ، تلميع تعثر ، طلاء بالزنك |
إيجابيات وسلبيات الفولاذ المستخدم في تصنيع الصفائح المعدنية
تطبيقات متعددة الاستخدامات
يتمتع الفولاذ، كمادة متعددة الاستخدامات، بإمكانيات هائلة في مجال تصنيع الصفائح المعدنية. ويمكن استخدامه في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء الميكانيكية والأدوات والمعدات، لتلبية مختلف المتطلبات الصناعية.
الجدوى الاقتصادية
بالمقارنة مع بعض مواد الأدوات عالية الأداء، يتميز الفولاذ بسعر منخفض نسبيًا، مما يجعله خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة في تصنيع الصفائح المعدنية. علاوة على ذلك، تساهم متانة الفولاذ وقابليته لإعادة التدوير في خفض تكاليف المعالجة بشكل أكبر.
آلية ممتازة
يتميز الفولاذ بقابلية تشكيل استثنائية، مما يسمح بتقطيعه أو تشكيله بسهولة أثناء تصنيع الصفائح المعدنية للحصول على بنية القطعة المطلوبة. كما تضمن دقة تصنيع الصفائح المعدنية إنتاج قطع فولاذية بمستوى جودة عالٍ.
مقاومة التآكل والتآكل
تتميز الأجزاء الفولاذية عادةً بمقاومة فائقة للتآكل والصدأ، مما يطيل عمرها الافتراضي وفترة خدمتها. هذه الخصائص تجعل الفولاذ خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب التعرض طويل الأمد للتآكل والصدأ.
تطبيقات متعددة الاستخدامات
يتمتع الفولاذ، كمادة متعددة الاستخدامات، بإمكانيات هائلة في مجال تصنيع الصفائح المعدنية. ويمكن استخدامه في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء الميكانيكية والأدوات والمعدات، لتلبية مختلف المتطلبات الصناعية.
تطبيقات متعددة الاستخدامات
يتمتع الفولاذ، كمادة متعددة الاستخدامات، بإمكانيات هائلة في مجال تصنيع الصفائح المعدنية. ويمكن استخدامه في تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء الميكانيكية والأدوات والمعدات، لتلبية مختلف المتطلبات الصناعية.
مدة دورة تصنيع الصفائح المعدنية
بالمقارنة مع المواد خفيفة الوزن (مثل الفولاذ)، يتميز الفولاذ بكثافة أعلى، مما يستلزم فترات أطول لإزالة المواد الزائدة من المعدن الخام أثناء عملية التشغيل. قد تؤدي هذه الظاهرة إلى انخفاض كفاءة التشغيل، لا سيما في بيئات الإنتاج واسعة النطاق حيث يكون التأثير واضحًا بشكل خاص.
استهلاك الطاقة
تتطلب عملية تصنيع الصفائح المعدنية من الفولاذ عادةً استهلاكًا أكبر للطاقة. ويعود ذلك أساسًا إلى صلابة الفولاذ وكثافته العالية، مما يستلزم قوى قطع وطاقة أكبر لإتمام عملية التصنيع. وهذا بدوره قد يزيد من تكاليف التصنيع.
القابلية للتآكل
يمكن أن يكون الفولاذ عرضة للتآكل بشكل كبير عند تعرضه لبيئات معينة، ما لم يخضع لعمليات معالجة محددة أو يتم خلطه بعناصر أخرى لتعزيز مقاومته للتآكل.
ارتداء أداة
قد تتسبب خصائص الصلابة والمتانة للفولاذ في تآكل كبير لأدوات القطع، خاصةً أثناء عمليات التشغيل المطولة أو المستمرة. ويؤدي هذا التآكل إلى تقصير عمر الأداة، مما يستدعي استبدالها بشكل متكرر.
انواع من مواد تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية
تتمتع شركة NOBLE بخبرة تزيد عن عشر سنوات في معالجة الأسطح ومهندسين ممتازين، يتمتعون بالكفاءة في معالجة أسطح المواد البلاستيكية والمعادن والمواد المركبة، ويمكنهم تحويل النموذج الأولي أو الأجزاء التي تحلم بها إلى حقيقة واقعة.
Q195
يتميز هذا المنتج بانخفاض محتواه من الكربون، مما يمنحه مرونة ومتانة وقابلية جيدة للتشكيل واللحام، ولكنه يتمتع بقوة متوسطة. ويُستخدم عادةً في درفلة الصفائح واللفائف الرقيقة، بالإضافة إلى الصفائح المركبة المجلفنة والمطلية بالقصدير المدرفلة على البارد والساخن، والتي تُستخدم في ألواح التسقيف، والصفائح الزخرفية، وأنابيب إزالة الغبار للأغراض العامة، وحاويات التعبئة والتغليف، وغيرها.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 195MPa
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): ≥33% (للسماكات ≤16 مم) ≥32% (للسماكات >16-40 مم)
الصلابة (برينل): من 130 إلى 240 حصان
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: تتراوح درجة الحرارة عادةً بين -20 و 500 درجة مئوية (تختلف باختلاف المعالجة الحرارية).
Q215
وهو أقوى قليلاً من Q195، ويشترك في تطبيقات مماثلة ويستخدم على نطاق واسع أيضًا في أنابيب الصلب الملحومة، وأنابيب الصلب المجلفنة الملحومة، ودعامات الأفران، ومسامير التثبيت، والمسامير، والمسامير المستديرة، ومسامير الخشب، ومفصلات الحديد المختومة، ومكونات الأجهزة الأخرى.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 215 ميجا باسكال (تتناقص مع زيادة السماكة)
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): ≥31% (للسماكات ≤40 مم)
الصلابة (برينل): 230HB
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: تتراوح درجة الحرارة عادةً بين -40 و200 درجة مئوية
Q235
يتميز هذا النوع من الفولاذ بتوازن مثالي بين القوة واللدونة وقابلية اللحام، وهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تشمل تطبيقاته قطاعات الفولاذ المدلفن (مثل القضبان الدائرية والمربعة والمسطحة والزاوية، وعوارض I، وعوارض القنوات، وفولاذ إطارات النوافذ، وغيرها) وألواح الفولاذ متوسطة السماكة المستخدمة في الإنشاءات والهياكل الهندسية (مثل قضبان التسليح، وهياكل مباني المصانع، وأبراج نقل الطاقة عالية الجهد، والجسور، والمركبات، والغلايات، والحاويات، والسفن، وغيرها). كما يُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية ذات متطلبات الأداء المتوسطة.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 235MPa
استطالة عند الكسر(٪): 26٪
الصلابة (برينل): من 170 إلى 210 حصان
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: 0~350 درجة مئوية عادةً
Q255
خصائص مشابهة للفولاذ Q235، لكن بقوة أعلى قليلاً وليونة أقل. يُستخدم بشكل أقل شيوعًا من Q235، وخاصة في الهياكل المثبتة بالمسامير والبراغي.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 255MPa
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): 24% (للسماكات ≤16 مم)
الصلابة (برينل): HB220~250
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: تتراوح درجة الحرارة عادةً بين -20 و50 درجة مئوية
Q275
قوة وصلابة عاليتان مع مقاومة جيدة للتآكل. تُستخدم في تصنيع الأعمدة، والأدوات الزراعية، والأجزاء المقاومة للتآكل، وجبائر وصلات السكك الحديدية، والصفائح الأساسية، والعجلات، والأسطوانات، وما إلى ذلك.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 275MPa
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): 17 ~ 22٪
الصلابة (برينل): 270 ~ 400HB
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: 200~300 درجة مئوية عادةً
08 و 08F الصلب
يستخدم لدرفلة الصفائح الرقيقة، والمنتجات المسحوبة بعمق، وبراميل الزيت، وأدوات المينا عالية الجودة، وكذلك للأنابيب والحشيات والأجزاء التي تتطلب قوة أساسية منخفضة مثل الأجزاء المكربنة والمُعالجة بالسيانيد، وأقطاب اللحام، وما إلى ذلك.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 175MPa
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): ≥ 35٪
الصلابة (برينل): 131HB
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: ≥200 درجة مئوية عادةً
10 و 10F الصلب
مناسب لتشكيل المنتجات بالسحب العميق على البارد التي يقل سمكها عن 4 مم، مثل الحاويات المشكلة بالسحب العميق وقذائف المدفعية. كما يُستخدم أيضًا لأنابيب الغلايات، وأغطية براميل الزيت، والشرائح الفولاذية، والأسلاك الفولاذية، والأجزاء الملحومة، والأجزاء الميكانيكية.
قوة العائد (MPa): 185 ميجا باسكال
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): ≥ 30٪
الصلابة (برينل): 137HB
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: ≥470 درجة مئوية عادةً
20 الصلب
يتميز هذا المعدن بقابلية جيدة للحام وليونة عالية، مما يجعله مناسبًا للضغط على البارد والدرفلة على البارد. ويُستخدم غالبًا في تصنيع الأجزاء والمكونات مثل البراغي والصواميل والمحامل والدبابيس.
قوة الخضوع (ميجا باسكال): 355MPa
نسبة الاستطالة عند الكسر (%): ≥ 25٪
الصلابة (برينل): 156HB
الكثافة (جم/م³): ≈7.85 غ/م³
الحد الأقصى لدرجة الحرارة: تتراوح درجة الحرارة عادةً بين -20 و425 درجة مئوية
خيارات تشطيب السطح لـ تصنيع الصفائح المعدنية
تتمتع شركة NOBLE بخبرة تزيد عن عشر سنوات في معالجة الأسطح ومهندسين ممتازين، يتمتعون بالكفاءة في معالجة أسطح المواد البلاستيكية والمعادن والمواد المركبة، ويمكنهم تحويل النموذج الأولي أو الأجزاء التي تحلم بها إلى حقيقة واقعة.
كما تم تشكيله
بعد خروج القطع من الماكينة عقب عملية التصنيع، يتم تنظيفها من أي حواف حادة أو نتوءات مع الحفاظ على العلامات. وبدون أي مواد مضافة، بلغت خشونة سطح القطعة 3.2 ميكرومتر (126 ميكروبوصة).
طلاء
باستخدام آلات عالية الكفاءة في عملية التلميع التي نقوم بها على المعادن والبلاستيك الصلب، نحصل على أجزائنا بمستوى Ra يتراوح بين 0.8 و 0.1 للحصول على سطح أنظف.
تفجير الرمال
تعمل عملية السفع الرملي على تنظيف السطح من أي شوائب وتقشير الطلاء من خلال دفع تيارات وسائط السفع فوق الأجزاء.
نحت الليزر
نستخدم تقنية النقش بالليزر، التي تطبق أساليب طباعة متنوعة أثناء الإنتاج على نطاق واسع، للمساعدة في التعرف على العلامة التجارية أو تنظيم الأجزاء، وذلك لتضمين الرموز الشريطية والحروف والشعارات بسرعة على الأجزاء.
الودين
نستخدم طلاء التحويل الكروماتي أو الألودين لحماية التيتانيوم والمواد الأخرى من العناصر المسببة للتآكل، ويتم ذلك عادة قبل وضع الطبقة التمهيدية وطلاء الأجزاء.
والنمش
لزيادة صلابة السطح وتبديد الحرارة، نستخدم تقنيات الأنودة لتحسين مظهر الأجزاء ومزجها جيدًا للطلاء والتحضير.
مسحوق الطلاء
نقوم بتطبيق طبقة رقيقة من البوليمر الواقي باستخدام ظاهرة التفريغ الإكليلي لمنح القطعة لمسة نهائية دائمة تحميها من الصدمات وتمنع تآكلها.
صناعة الفرش
تستخدم تقنية التنظيف بالفرشاة لدينا أحزمة كاشطة فوق المادة لإنشاء أنماط متنوعة تتناسب مع بنية الأجزاء ولونها.
فن التأطير المتخصص تصنيع الصفائح المعدنية العرض
اطلع على خبرتنا التي تزيد عن عشر سنوات في تصنيع قطع الصفائح المعدنية الفولاذية حسب الطلب، بما في ذلك النماذج الأولية الفولاذية الدقيقة وقطع الغيار من عملائنا الكرام.
تطبيقات تصنيع الصفائح المعدنية
تُستخدم عملية تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات والأجهزة الطبية والروبوتات، لإنتاج مكونات خفيفة الوزن وعالية الدقة مثل أجزاء الطائرات والهياكل والأدوات الجراحية ومكونات الروبوتات.

قطع غيار السيارات
تُستخدم صناعة الصفائح المعدنية الفولاذية على نطاق واسع في صناعة السيارات لإنتاج مكونات خفيفة الوزن وعالية الأداء. وباستخدام الفولاذ، يستطيع المصنّعون تقليل الوزن الإجمالي للمركبات، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة استهلاك الوقود، وتحسين التحكم، وتعزيز أداء المركبة.

أجزاء الفضاء الجوي
في قطاع الطيران، تُستخدم تقنية تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية لإنتاج مكونات خفيفة الوزن وقوية، مثل التركيبات والأقواس والهياكل والأجزاء الداخلية، والتي تُعدّ بالغة الأهمية لتقليل الوزن الإجمالي للطائرات. وتجعل نسبة قوة الفولاذ إلى وزنه منه خيارًا مثاليًا لتطبيقات الطيران، حيث تُعدّ كل من المتانة والخفة عنصرين أساسيين لضمان طيران آمن وفعّال.

الأجهزة الطبية
يلعب تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية دورًا محوريًا في الصناعة الطبية، حيث يُسهم في إنتاج مكونات خفيفة الوزن وعالية الدقة، مثل الأدوات الجراحية، وأغلفة أجهزة التشخيص، والأجهزة القابلة للزرع. وتجعل خصائص الفولاذ، من توافقه الحيوي ومقاومته للتآكل وقدرته على تحقيق دقة عالية، منه خيارًا ممتازًا لمصنعي الأجهزة الطبية الذين يحتاجون إلى مكونات عالية الجودة وموثوقة.

أجزاء الروبوتات
في صناعة الروبوتات، يُعدّ تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية أساسياً لإنتاج مكونات دقيقة مثل هياكل الروبوتات والمفاصل والتروس والوصلات. تُسهم خصائص الفولاذ الخفيفة والمتينة في إنشاء أنظمة روبوتية فعّالة وموثوقة قادرة على التعامل مع الحركات المعقدة وتبديد الحرارة بكفاءة، مما يُمكّن الروبوتات من أداء وظائف محددة بدقة أعلى وعمر تشغيلي أطول.

معدات صناعية
تُستخدم عملية تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية على نطاق واسع في إنتاج مكونات خفيفة الوزن ومتينة للمعدات الصناعية. فهي تتيح تصنيع أجزاء معقدة وعالية الدقة، تُعدّ أساسية لأداء الآلات وكفاءتها التشغيلية. تُسهم المكونات الفولاذية في إطالة عمر المعدات وتحسين أدائها، كما توفر مرونة في التصميم والتخصيص لمختلف التطبيقات الصناعية.

الطاقة الجديدة
في قطاع الطاقة الجديد، يدعم تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية إنتاج مكونات خفيفة الوزن ودقيقة ضرورية لتطوير تقنيات الطاقة المتجددة، مثل الألواح الشمسية وتوربينات الرياح وأغلفة البطاريات.
إذا كنت تبحث عن شركة تصنيع النماذج الأولية السريعة سواء كنت تبحث عن ورشة تصنيع باستخدام آلات CNC لإنتاج منتجات صغيرة أو متوسطة أو بكميات كبيرة، فإن شركة نوبل هي الخيار الأمثل. يقوم فريقنا المدرب والمؤهل بتصنيع القطع وفقًا للرسومات باستخدام أحدث آلات CNC، بأعلى دقة وجودة معالجة في جميع الأحجام. بالإضافة إلى ذلك، نقدم خدمات تصميم احترافية لمشاريع التصنيع باستخدام آلات CNC الخاصة بك.
هل ترغب في الحصول على خدمة احترافية وسريعة لمشروعك في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟ حمّل ملفات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) الآن واحصل على عرض سعر!





