المقدمة
ما هي عمليات التصنيع التي تتبادر إلى الذهن عندما يتعلق الأمر بـ النماذج الأولية السريعة والإنتاج بكميات صغيرة؟ في الواقع، يمكن استخدام أي عملية - الأمر كله يتعلق بالتكلفة والوقت: أي خيار يقدم قيمة أفضل مقابل المال ويكون أسرع؟
في هذه المقالة، سأستكشف معكم العمليتين التاليتين:صب الفراغ والطباعة ثلاثية الأبعاد - وهي الأنسب للنماذج الأولية السريعة و إنتاج منخفض الحجم.
سيُعلّم هذا التحليل فرق التصميم ما يلي: هياكل التكلفة لكل طريقة، والسرعة الفعلية بدلاً من الادعاءات النظرية، وخيارات المواد وحدودها. سيتعرفون أيضاً على الفرق بين حرية التصميم ودقة النسخ. والأهم من ذلك، سيتعرفون على الحد الأدنى لحجم الإنتاج الذي تتفوق عنده إحدى الطريقتين بوضوح على الأخرى. لا مجال هنا للدعاية التسويقية، بل إرشادات عملية فقط لمن يحتاجون إلى شحن المنتجات.
ما هو فراغ الصب؟
نظرة سريعة على عملية الصب الفراغي. تتكون العملية من ثلاث خطوات رئيسية.
أولاً، يقوم المهندس بصنع قالب رئيسي، عادةً باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو تشكيل المعادن (سأتناول هذه العملية في مقال منفصل). ثم يُعلق هذا القالب داخل وعاء، ويُصب حوله مطاط السيليكون السائل. بعد ذلك، تُستخدم غرفة تفريغ لإزالة جميع فقاعات الهواء.
بعد أن يتصلب السيليكون، يُفتح قالب السيليكون، ويُزال القالب الرئيسي. ما يتبقى هو تجويف مرن بتفاصيل دقيقة تتطابق مع شكل القطعة.
بعد ذلك، تبدأ عملية الصب الفعلية. يقوم العامل بخلط راتنج البولي يوريثان وسكبه في قالب السيليكون. ثم يُعاد تشغيل نظام التفريغ. ولعدم وجود هواء متبقٍ، لا تتشكل فراغات أو ثقوب دقيقة على السطح. يتصلب الراتنج في درجة حرارة منخفضة. بعد مرور ما بين 30 دقيقة وساعتين، يُزال القالب. وبذلك يكون قد اكتمل تصنيع قطعة بلاستيكية متينة.
يمكن لأنواع مختلفة من الراتنجات محاكاة خصائص مواد متنوعة:
- تُستخدم راتنجات شبيهة بمادة ABS لتحقيق صلابة عالية ومقاومة للصدمات.
- توفر الراتنجات الشبيهة بالبولي بروبيلين مقاومة كيميائية ومرونة.
- تجمع الراتنجات الشبيهة بالنايلون بين مقاومة التآكل والمتانة.
- أما الراتنجات الشبيهة بالمطاط، فهي مناسبة لإنتاج مقابض ناعمة الملمس أو حشيات مانعة للتسرب.
ما هو الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
والآن، لنلقِ نظرة على الطباعة ثلاثية الأبعاد. المصطلح الرسمي لهذه التقنية هو "التصنيع بالإضافة". تُضاف المواد طبقةً تلو الأخرى حتى يكتمل الجزء. لا حاجة لقالب أو أدوات. كل ما تحتاجه هو ملف رقمي وجهاز.
تتطلب المشاكل المختلفة طابعات مختلفة. ثلاث تقنيات شائعة تهيمن على أرضية المصنع.
- تقنية SLA هي اختصار لتقنية الطباعة المجسمة الضوئية. يقوم الليزر بمعالجة الراتنج السائل لإنتاج بلاستيك صلب. يتميز السطح بنعومته ودقة تفاصيله. تُستخدم هذه التقنية لإنشاء نماذج أولية مرئية واختبارات ملاءمة الشكل. على الرغم من أن خيارات المواد المتاحة أقل تنوعًا مقارنةً بالأساليب الأخرى، إلا أن الجودة عالية.
- تستخدم تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) مسحوق النايلون. تعمل هذه التقنية على دمج جزيئات النايلون دون إذابتها بالكامل، مما يُغني عن استخدام هياكل داعمة. تتميز الأجزاء الناتجة بالقوة والمتانة. يستخدم المهندسون تقنية SLS في الاختبارات الوظيفية وتصنيع التجميعات. وعلى الرغم من أن سطحها ذو ملمس خشن قليلاً، إلا أن خصائصها الميكانيكية ممتازة.
- تُعدّ تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بالترسيب المنصهر (FDM) الطريقة الأكثر شيوعًا. حيث يتم صهر خيوط البلاستيك الحراري وبثقها عبر فوهة، ثم تقوم الآلة برسم كل طبقة بلاستيكية على حدة. إنها طريقة بسيطة وغير مكلفة أيضًا، إلا أنها بطيئة في طباعة الأجزاء المعقدة. يستخدمها البعض في النماذج الأولية والأشكال الكبيرة والبسيطة. وتكون خطوط الطبقات مرئية، كما أن قوة الطباعة غير متجانسة، أي أنها أضعف على طول اتجاه الطباعة.
مقارنة مباشرة: الصب الفراغي مقابل الطباعة ثلاثية الأبعاد
والآن، دعونا نقارن بين هاتين الطريقتين. الاختلافات واضحة. فالأشخاص هم من يحتاجون إلى مواءمة العملية مع الوظيفة، وليس العكس.
| عامل | صب الفراغ | الطباعة 3D |
| أفضل مستوى للصوت | 10-100 قطعة متطابقة | 1-20 جزءًا فريدًا |
| تكلفة القطعة الواحدة (كمية قليلة) | منخفض (بعد العفن) | مرتفع (بدون وفورات الحجم) |
| المهلة | أسابيع 1 – 2 | 1-3 أيام |
| الانتهاء من السطح | ممتاز (كلا الجانبين ناعمان) | يختلف (تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLA جيدة، وتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية FDM خشنة) |
| خيارات المواد | يحاكي ABS، PP، PC، النايلون، المطاط (صلابة شور A الحقيقية) | راتنجات أو مواد لدن حرارية خاصة |
| خيارات الألوان | غير محدود (مطابق لألوان بانتون) | يقتصر على ألوان البكرة/الراتنج |
| الهندسة الداخلية | محدود (يجب تجنب التخفيضات) | ممتاز (شبكات، قنوات) |
| تسامح | ±0.1–0.3 ملم | ±0.05–0.2 ملم |
| تكلفة الأدوات | 500-2,000 دولار (قالب سيليكون) | $0 |
يُظهر الجدول انقسامًا واضحًا. يُعدّ الصب الفراغي الخيار الأفضل من حيث تكلفة القطعة الواحدة. صقل الأسطحتتميز الطباعة ثلاثية الأبعاد بواقعية المواد وخيارات الألوان عند الإنتاج بكميات معتدلة. في المقابل، تتميز الطباعة ثلاثية الأبعاد بسرعة إنجاز القطع المفردة، وحرية التصميم الهندسي، وانعدام تكاليف الأدوات الأولية. من يتقن كلا الطريقتين يستطيع اتخاذ قرار مدروس، أما من يتقن إحداهما فقط فقد يهدر أمواله.
مقارنة تفصيلية حسب معايير الاختيار
1. الحجم والتكلفة
بالنسبة لقطعة واحدة إلى عشر قطع فريدة، تُعد الطباعة ثلاثية الأبعاد الخيار الأمثل. تكاليف الإعداد معدومة. ويستلم العملاء قطعهم في غضون أيام، وليس أسابيع.
بالنسبة لعشرين إلى مئة قطعة متطابقة، يُعدّ الصب الفراغي الخيار الأمثل. إذ يتم توزيع تكلفة القالب على عدد كبير من القطع، مما يُخفض تكلفة القطعة الواحدة إلى ما دون تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد. وتختلف نقطة التعادل باختلاف حجم القطعة وتعقيدها، لكن النمط يبقى ثابتًا: فالكميات الصغيرة تُناسب الطباعة، بينما تُناسب الكميات الكبيرة الصب.
2. السرعة (المهلة الزمنية مقابل وقت الإنتاج)
يخلط الناس بين السرعتين المختلفتين. يشير مصطلح "وقت التسليم" إلى الجزء الأول، بينما يشير مصطلح "الوقت الإجمالي" إلى إجمالي الوقت اللازم لإنجاز دفعة واحدة.
تتفوق الطباعة ثلاثية الأبعاد في المرحلة الأولى. يمكن تجهيز قطعة واحدة في غضون 24 إلى 72 ساعة. لا حاجة لأدوات أو إعدادات مسبقة، فقط اضغط زر الطباعة!
تتفوق تقنية الصب الفراغي في المرحلة الثانية. يستغرق صنع قالب السيليكون ثلاثة أيام. بعد ذلك، تستغرق كل عملية صب حوالي ساعة واحدة. بالنسبة لخمسين قطعة، يبلغ إجمالي الوقت حوالي ثلاثة أيام لصنع القالب، بالإضافة إلى خمسين ساعة للصب، أي ما يقارب خمسة أيام. أما طباعة خمسين قطعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد فتستغرق خمسين ضعف وقت الطباعة. فطباعة قطعة تستغرق ساعتين تستغرق مئة ساعة، أي أكثر من أربعة أيام من التشغيل المتواصل.
3. خصائص المواد والمحاكاة
هذه الفجوة كبيرة.
تستخدم عملية الصب الفراغي راتنجات البولي يوريثان التي تحاكي البلاستيك الهندسي الحقيقي. تُستخدم راتنجات شبيهة بـ ABS لزيادة الصلابة ومقاومة الصدمات. كما تُستخدم راتنجات شبيهة بالبولي بروبيلين للمفاصل المرنة ومقاومة المواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم راتنجات مطاطية ذات صلابة شور A حقيقية للمقابض والأختام. وتتصرف هذه الأجزاء تمامًا مثل مكونات الإنتاج.
لا تُناسب الطباعة ثلاثية الأبعاد هذا الغرض. فبوليمرات SLA الضوئية هشة، وتتحول إلى اللون الأصفر تحت الأشعة فوق البنفسجية خلال أسابيع أو شهور، مما يجعلها غير مناسبة لاختبارات الأداء الوظيفي للمنتجات المعمرة. أما مساحيق النايلون SLS فهي قوية، لكن أسطحها خشنة، مما يؤثر على الاحتكاك والتآكل. بينما تُصنع اللدائن الحرارية FDM من مواد حقيقية مثل ABS وPLA وPETG، إلا أن تماسك الطبقات يُسبب نقاط ضعف، حيث تميل الأجزاء إلى التلف على طول خطوط الطباعة بدلاً من التلف عبر المادة نفسها.
عندما تكون محاكاة المواد مهمة، يلجأ المهندسون إلى تقنية الصب الفراغي. تتطلب المفصلات المرنة عمرًا افتراضيًا حقيقيًا. تتطلب وصلات الكبس انحرافًا ثابتًا. تتطلب اختبارات السقوط مقاومة للصدمات. قد تُنتج الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد نتائج مضللة.
4. التشطيب السطحي والجماليات
تُنتج عملية الصب بالتفريغ نتائج ناعمة من كلا الجانبين. يُحاكي قالب السيليكون النموذج الأصلي بدقة متناهية، فلا توجد خطوط طبقات أو علامات دعم. يمكن طلاء القطع أو إضافة نسيج إليها أو تركها شفافة. تتميز القطع المصبوبة الشفافة بأنها شفافة وليست معتمة.
تختلف نتائج الطباعة ثلاثية الأبعاد. تتميز مطبوعات راتنج SLA بأسطح ناعمة على الأسطح المدعومة، بينما تظهر آثار الدعم على الجانب السفلي. أما مطبوعات FDM فتظهر عليها خطوط الطبقات بوضوح من جميع الجوانب. يمكن معالجة بعض هذه المشكلات لاحقًا، من خلال الصنفرة، والتعبئة، والطلاء التمهيدي، والدهان. كل خطوة من هذه الخطوات تزيد من الجهد والوقت.
يُعدّ صبّ الفراغ ممارسةً قياسيةً لعروض المستثمرين والنماذج الأولية الجاهزة للبيع بالتجزئة. لا يمكنك ببساطة تسليم قطعة خشنة ذات طبقات إلى مشترٍ محتمل وطلب التمويل. يجب أن تُشبه القطعة منتجًا نهائيًا.
5. التعقيد الهندسي والتجويفات
تتفوق الطباعة ثلاثية الأبعاد في هذه الفئة بلا منازع. فعملية إنشاء القنوات الداخلية سهلة، والهياكل الشبكية شائعة. وباستخدام الأنظمة القائمة على المساحيق، يمكن طباعة الأجزاء المتحركة في مكانها، مثل ترس داخل غلاف. كما أن عدم الحاجة إلى قالب يعني عدم وجود قيود على عملية الفصل.
للصب الفراغي قيوده. يجب إخراج القطعة من قالب سيليكون ثنائي الأجزاء. يصعب التعامل مع التجاويف السفلية. تتطلب الثقوب العميقة سحبًا جانبيًا أو قوالب قابلة للذوبان.
هذه قاعدة عامة من واقع الممارسة العملية. إذا كان التصميم يتضمن خصائص داخلية معقدة تتطلب قلبًا قابلًا للطي أو عدة أجزاء جانبية في قالب فولاذي، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد هي الخيار الأفضل. أما إذا كان التصميم قابلًا للتشكيل، فإن الصب الفراغي أسرع وأقل تكلفة عند الإنتاج بكميات كبيرة.
6. المرونة (مواد متعددة في جزء واحد)
تتيح تقنية الصب الفراغي إمكانية التشكيل بالحقن المزدوج. يمكن لقالب واحد استيعاب نوعين مختلفين من الراتنج. في البداية، يُصب قلب بلاستيكي صلب، ثم يُصب غلاف مطاطي ناعم حول هذا القلب. تتم العملية برمتها داخل قالب السيليكون نفسه. الرابطة كيميائية وميكانيكية في آن واحد، ولا تتطلب أي تجميع.
تواجه الطباعة ثلاثية الأبعاد صعوبات في هذا الجانب. تتطلب الأجزاء متعددة المواد آلات متخصصة مزودة برؤوس طباعة متعددة. وإلا، سيتعين على الطابعة التوقف لتغيير خيوط الطباعة. كما أن التماسك بين طبقات المواد المختلفة ضعيف. ونتيجة لذلك، نادراً ما تُستخدم الطباعة ثلاثية الأبعاد متعددة المواد في تصنيع الأجزاء الوظيفية.
سير العمل الهجين: أفضل ما في كلا النظامين
لا توجد قاعدة تُلزم الشخص باختيار طريقة واحدة والالتزام بها. يستخدم المحترفون الأذكياء كلا الطريقتين، فهم يجمعون بين نقاط القوة ويتجنبون نقاط الضعف، والنتيجة تكون أفضل من استخدام أيٍّ منهما على حدة.
لا توجد قاعدة تُلزم الشخص باختيار طريقة واحدة والالتزام بها. يستخدم المحترفون الأذكياء كلا الطريقتين، فهم يجمعون بين نقاط القوة ويتجنبون نقاط الضعف، والنتيجة تكون أفضل من استخدام أيٍّ منهما على حدة.
إليكم كيف يعمل نظام سير العمل الهجين فعلياً في أرضية المصنع.
- اطبع نموذجًا رئيسيًا بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. تُعد تقنية الطباعة المجسمة الضوئية (SLA) الخيار الأكثر شيوعًا لهذه الخطوة. تتميز هذه التقنية بدقة عالية، وسطح النموذج أملس فور خروجه من الجهاز. يجب أن يكون النموذج الرئيسي خاليًا من العيوب، لأن أي عيب سينتقل إلى القالب، ومن ثم إلى كل قطعة مصبوبة.
- أكمل النموذج الرئيسي. الطباعة وحدها لا تكفي. يتم صنفرة السطح، ثم طلائه بطبقة أساسية، ثم دهنه. الهدف هو الحصول على سطح من الفئة "أ"، وهي درجة طلاء السيارات. يجب ألا تكون هناك خطوط طبقات مرئية، ولا ثقوب صغيرة، ولا خدوش. يصبح هذا النموذج الرئيسي النهائي قالبًا لصنع القالب.
- يُصنع قالب سيليكون من النموذج الأصلي. يُعلق النموذج الأصلي في وعاء، ثم يُصب السيليكون السائل حوله. يُسحب الهواء باستخدام جهاز شفط. بعد التصلب، يُفتح القالب ويُخرج النموذج الأصلي. والنتيجة هي تجويف سلبي مثالي.
- يُصبّ خمسون قطعة متطابقة أو أكثر. يُسكب راتنج البولي يوريثان في قالب السيليكون تحت فراغ. تتصلب القطعة. يستغرق إخراجها من القالب ثوانٍ معدودة. ينتج القالب قطعة تلو الأخرى، كل قطعة مطابقة للأخرى. لا حاجة لأي تشطيب إضافي لأن النموذج الأصلي كان مثاليًا بالفعل.
يحصل المهندسون على حرية هندسية كاملة بفضل الطباعة ثلاثية الأبعاد للنموذج الرئيسي، مما يتيح تصميم أشكال معقدة، وتفاصيل دقيقة، ومنحنيات عضوية. لا توجد قيود على القوالب خلال مرحلة التصميم. ثم يستفيدون من جودة المواد وسرعة الإنتاج التي توفرها تقنية الصب الفراغي للأجزاء النهائية، باستخدام راتنجات هندسية واقعية.
اختر نوبل: الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج
في شركة نوبل، نقدم خدمات تصنيع متكاملة، متخصصون في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) والتشكيل. سنرشدكم لاختيار العملية الأنسب لمشروعكم، سواءً كانت الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج النماذج الأولية بسرعة، أو الصب الفراغي للإنتاج بكميات صغيرة، أو التصنيع باستخدام الحاسوب عالي الدقة لتصنيع قطع معدنية وبلاستيكية بتفاوتات دقيقة.
قدراتنا الأساسية
نجمع بين التصنيع التقليدي القائم على الطرح ومعالجة البلاستيك المتقدمة لنقدم حلاً شاملاً حقاً:
| القدرات | المواد | حجم نموذجي | أفضل ل |
| التصنيع باستخدام الحاسب الآلي | المعادن (الألومنيوم، والفولاذ، والتيتانيوم، والنحاس الأصفر) والبلاستيك الهندسي (ABS، وPOM، وPEEK، والنايلون) | 1-1,000+ قطعة | أجزاء وظيفية عالية الدقة، إنتاج للاستخدام النهائي، قوالب وتجهيزات |
| صب الفراغ | راتنجات البولي يوريثان (شبيهة بمادة ABS، شبيهة بمادة PP، شبيهة بالمطاط، شفافة) | 10-100 جزء | إنتاج الجسور، نماذج أولية جاهزة للسوق، قولبة بالحقن الناعم |
| الطباعة 3D | راتنجات SLA، نايلون SLS، لدائن حرارية FDM | 1-20 جزء | هندسة معقدة، التحقق من صحة التصميم، أجزاء مخصصة فريدة من نوعها |
شهادات الجودة التي يمكنك الوثوق بها
في مجال التصنيع، لا تقتصر الشهادات على كونها مجرد شارات، بل تمثل التزامًا بعمليات قابلة للتكرار وخاضعة للتدقيق. ونحن فخورون بحصولنا على الشهادات التالية:
ISO 9001:2015 (أنظمة إدارة الجودة)
نحن معتمدون لجميع مراحل عملية التصنيع لدينا، بما في ذلك: التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، والصب الفراغي، والطباعة ثلاثية الأبعاد. وهذا يضمن جودة متسقة للأجزاء، وإمكانية تتبعها بشكل موثق، وتحسينًا مستمرًا في كل طلب.
ISO 13485:2016 (الأجهزة الطبية - إدارة الجودة)
تُعدّ هذه الشهادة أساسية للتطبيقات الطبية، وطب الأسنان، والجراحة. وهي تُبرهن على قدرتنا على تصنيع مكونات تُلبي أشدّ المتطلبات التنظيمية صرامةً فيما يتعلق بالسلامة، وإدارة المخاطر، والنظافة. كما نُقدّم دعمًا كاملاً في مجال التوثيق لشركات الأجهزة الطبية، ومصنّعي معدات التشخيص، ومطوّري الأدوات الجراحية.
الأسئلة الشائعة
هل عملية الصب الفراغي أرخص من الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
تعتمد التكلفة كلياً على الكمية. بالنسبة لقطعة واحدة إلى خمس قطع، تُعد الطباعة ثلاثية الأبعاد الخيار الأرخص. لا توجد تكلفة للقالب، ولا رسوم إعداد. ما عليك سوى الضغط على زر الطباعة! أما بالنسبة لعشرين قطعة متطابقة أو أكثر، فإن صب الفراغ يتميز بتكلفة أقل للوحدة الواحدة. على الرغم من أن قالب السيليكون يتطلب تكلفة أولية، إلا أنها تُوزع على عدد كبير من القطع. عادةً ما تقع نقطة التعادل بين عشر وعشرين قطعة. أقل من ذلك، يُفضل الطباعة ثلاثية الأبعاد. وأكثر من ذلك، يُفضل صب الفراغ.
هل يمكن أن يحل الصب الفراغي محل الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
لا، من يطرح هذا السؤال أساء فهم العمليتين. فهما أداتان متكاملتان، وليستا بديلتين متنافستين. الطباعة ثلاثية الأبعاد مثالية للتعامل مع التكرار والهندسة الداخلية المعقدة التي لا تستطيع القوالب إنتاجها. أما صب الفراغ فيُستخدم للإنتاج بكميات صغيرة باستخدام مواد هندسية عالية الجودة. تُغذي إحدى العمليتين الأخرى، ولا تحل أي منهما محل الأخرى.
أيهما أفضل بالنسبة لـ النماذجهل نستخدم تقنية الصب الفراغي أم الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
بالنسبة للنماذج الأولية المتعلقة بالشكل والملاءمة، والتي تشمل فحص الأبعاد والتجميع وبيئة العمل، تُعد الطباعة ثلاثية الأبعاد أسرع وأقل تكلفة. ويمكن الاحتفاظ بالجزء المطبوع لساعات بدلاً من أيام.
بالنسبة للنماذج الأولية الوظيفية والجاهزة للسوق والتي تتطلب خصائص مواد حقيقية، فإن الصب الفراغي هو الأفضل.
كم عدد القطع التي يمكنك صنعها باستخدام تقنية الصب الفراغي؟
يمكن لقالب السيليكون الواحد إنتاج ما بين عشرين وخمسين قطعة جيدة عادةً. لكن جودة السطح تتدهور مع مرور الوقت. وبعد إنتاج خمسين قطعة، يزداد خطر العيوب بشكل ملحوظ. لذا، يلجأ من يحتاجون إلى كميات أكبر إلى استخدام قوالب متعددة.
ما هي المواد التي يمكن استخدامها في عملية الصب الفراغي والتي لا يمكن استخدامها في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟
القائمة طويلة، وتشمل مطاط True Shore A بدرجات صلابة تتراوح من 20A (ناعم جدًا) إلى 90A (صلب كالإطار). كما تتضمن راتنجات شبيهة بـ ABS تتصرف مثل ABS المصبوب بالحقن من حيث مقاومة الصدمات والصلابة. وهناك راتنجات شبيهة بالبولي بروبيلين للمفاصل المرنة ومقاومة المواد الكيميائية. بالإضافة إلى راتنجات شبيهة بالبولي كربونات للشفافية ومقاومة الحرارة. كما توجد أنواع مقاومة للهب تتوافق مع معيار UL94 V-0. لا تتوفر أي من هذه المواد في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد القياسية. تتميز بوليمرات SLA الضوئية بهشاشتها، بينما يتميز نايلون SLS بسطحه الخشن، وتتميز اللدائن الحرارية FDM بضعف تماسك الطبقات. أما فيما يتعلق بخصائص المواد المستخدمة في الإنتاج، فإن الصب الفراغي لا يُضاهى في الإنتاج بكميات صغيرة.
