ما هي تفاصيل Wأترجيت Cتحدث؟
القطع بنفث الماء تقنية تشكيل على البارد تستخدم تدفق الماء عالي الضغط للغاية للقطع. يُضغط الماء العادي إلى ضغط عالٍ جدًا، مُشكِّلًا نفاثات عالية السرعة عبر فوهات دقيقة، تصطدم بسطح المادة لإتمام عملية القطع. بالنسبة للمواد الصلبة كالمعادن والأحجار، تُضاف مواد كاشطة إلى الماء غالبًا لتعزيز قوة القطع.
كيف يعمل القطع بنفث الماء؟
الضغط
تقوم مضخة هيدروليكية عالية القدرة أو معزز برفع ضغط مياه الصنبور العادية إلى ضغط عالٍ للغاية، يتراوح عادةً بين 3,000 و6,000 بار، وهو ما يعادل أضعاف الضغط في أعمق الخنادق في المحيط. يمنح هذا الضغط العالي الماء طاقة كامنة هائلة، مما يهيئ أساسًا متينًا لتكوين تيارات مائية عالية السرعة.
تسارع الماء
يُنقل الماء عالي الضغط عبر أنابيب إلى رأس القطع، حيث يُدفع عبر فوهة دقيقة للغاية مصنوعة من الياقوت أو الماس الصناعي. ووفقًا لمبدأ برنولي، عندما يُدفع الماء عالي الضغط عبر هذه الفتحة الدقيقة، تتحول طاقة ضغطه إلى طاقة حركية، مُشكلةً تيارًا نفاثًا عالي السرعة يتحرك بسرعة تقارب 900 متر في الثانية. ويُشكل هذا التيار المائي فائق الدقة والسرعة "حافة القطع" في عملية القطع بنفث الماء النقي.
خلط المواد الكاشطة
عند قطع المواد الصلبة كالمعادن أو الأحجار، يتم تفعيل نظام خلط المواد الكاشطة. داخل رأس القطع، يمر تيار مائي عالي السرعة عبر حجرة خلط حيث يُحدث تأثير فنتوري فراغًا، مما يؤدي تلقائيًا إلى سحب جزيئات كاشطة دقيقة.
تتسارع هذه الجسيمات إلى سرعات عالية داخل تيار الماء، مكتسبةً طاقة حركية كبيرة. وهذا يحوّل قوة الصدم الناتجة عن نفث الماء إلى عملية كاشطة دقيقة عالية الكفاءة، مما يُمكّن من قطع المواد الصلبة والسميكة.
تآكل المواد وقطعها
يصطدم تيار الماء النقي أو خليط المواد الكاشطة بنقطة دقيقة على المادة بكثافة طاقة عالية للغاية. تعمل طاقته الحركية على تآكل السطح فورًا، مُزيلةً الجزيئات المجهرية. وبتحريك رأس القطع بدقة متناهية عبر نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)، تتحرك نقطة التآكل هذه على طول المسار المُبرمج، مُنتجةً قطعًا متواصلًا وناعمًا. وخلال هذه العملية، تبقى المادة بمنأى عن التأثيرات الحرارية، متجنبةً أي منطقة متأثرة بالحرارة أو أي تشوه.
نظام الحركة والصرف باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي
يتحكم الحاسوب بدقة في مسار حركة رأس القطع وفقًا للمسار الموضح في الرسم التصميمي، مما يُمكّن من قطع أي شكل معقد. بعد القطع، يقوم جهاز القطع المائي بإزالة جزيئات المادة وأي بقايا كاشطة إلى خزان الماء الموجود أسفل الجهاز، حيث تُبدد طاقتها. ثم يُصرف الماء أو يُعالج، ويمكن فصل المواد الكاشطة وإعادة تدويرها.
المواد المستخدمة في القطع بنفث الماء
معدن
- الفولاذ: يُعدّ القطع بنفث الماء طريقة مثالية لقطع الفولاذ، وهو مناسب بشكل خاص لفولاذ الأدوات الحساس للحرارة، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المُقسّى. فهو لا يُحدث منطقة متأثرة بالحرارة، ويحافظ على الصلابة الأصلية وبنية المادة، كما أن القطع لا يُسبب تصلباً أو تشوهاً.
- الألومنيومسواءً كانت صفائح رقيقة أو كتل ألومنيوم سميكة، فإن القطع بنفث الماء يتيح القطع بسرعة ودقة دون توليد خبث أو تغيير خصائص المادة بفعل الحرارة العالية، كما هو الحال في القطع الحراري. وتكون جودة الحواف بعد القطع ممتازة.
- التيتانيومالتيتانيوم شديد الحساسية للتفاعلات الكيميائية وتغيرات الخواص عند درجات الحرارة العالية. تتجنب خصائص القطع البارد باستخدام نفاثات الماء هذه المشاكل تمامًا، وهي إحدى الطرق المفضلة لقطع سبائك التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطيران. يتميز القطع بنظافته، ولا يوجد خطر من التقصف الحراري.
- نحاسيتميز النحاس بموصلية حرارية ممتازة، مما يجعل قطعه بالحرارة صعباً للغاية ويسبب تشوهاً كبيراً. أما القطع بنفث الماء فيسهل عملية القطع دون إجهاد حراري، ولا يؤثر على الموصلية الكهربائية والخواص الميكانيكية للمادة، كما أن خط القطع يكون دقيقاً.
الحجر والسيراميك
- رخام: تستطيع نفاثات الماء نحت أنماط وأشكال بالغة التعقيد والدقة، بحواف ناعمة لا تتطلب تلميعاً إضافياً، ولا تُنتج غباراً أو تُسبب تشققات في الحجر. وهي أدوات شائعة الاستخدام في فنون الحجر والزخرفة.
- صوان: باعتبارها حجراً طبيعياً شديد الصلابة، فإن القطع بنفث الماء هو الطريقة العملية الوحيدة القادرة على إجراء عمليات قطع معقدة وغير منتظمة عليها. فهي تتجنب مشاكل تآكل الأدوات وتكسر الحواف في عمليات القطع الميكانيكية التقليدية، وتتميز بدقة قطع عالية.
- البلاط و السيراميك: سواء كانت بلاطات سيراميك أو بلاطات مزججة، فإن نفاثات الماء يمكنها تحقيق منحنيات سلسة، وقطع مجوفة ومطعّمة، مع قطع أنيقة وناعمة وبدون تشققات، مما يعزز بشكل كبير إمكانيات التصميم الزخرفي.
- حجر مركب: هذه المادة، المكونة من رقائق حجرية وراتنج، لا تُسبب انفصال الطبقات أو تشقق الحواف عند قطعها بنفث الماء، وتحافظ على بنيتها المركبة بشكل مثالي. جودة القطع تفوق جودة القطع بالمنشار.
الزجاج (Glass)
يمكن لنفثات الماء قطع الزجاج العادي والزجاج الرقائقي والزجاج المقسى. يُنتج القطع بالماء النقي أو باستخدام مواد كاشطة دقيقة حوافًا ناعمة تكاد تخلو من الشقوق الدقيقة، مما يمنع تكسر الزجاج الناتج عن الإجهاد الحراري.
المركبة
- الأكريليك والبلكسي جلاس: ينتج عن القطع البارد للأكريليك والبلكسي جلاس باستخدام نفاثات الماء النقي حواف واضحة تمامًا دون ذوبان أو ضبابية أو تشقق ناتج عن الإجهاد الحراري، ولا يتم إنتاج غازات سامة أثناء عملية القطع.
- البولي كربونات: البولي كربونات، باعتباره بلاستيكًا هندسيًا متينًا، ينصهر وينتج عنه حواف غير منتظمة عند قطعه بالحرارة. أما القطع البارد بنفث الماء فيتيح الحصول على قطع نظيفة وخالية من النتوءات دون إحداث إجهاد داخلي في المادة.
- الألياف الزجاجية: لا ينتج عن القطع بنفث الماء كمية كبيرة من الغبار الضار كما هو الحال في القطع بالمنشار، ولا يؤدي إلى إذابة مادة الراتنج كما في القطع الحراري. فهو يقلل بشكل فعال من انفصال الطبقات وتآكل الحواف، ويتميز بقطع نظيف.
- ألياف كربونيه: يُعدّ القطع بنفث الماء المعيار الذهبي لقطع المواد المركبة من ألياف الكربون. يتم القطع من خلال التآكل الميكانيكي، مما يتجنب التلف الحراري والتقشر، ويحافظ تمامًا على قوة الألياف وسلامتها الهيكلية، ولا ينتج عنه أي تمدد أو تشابك عند القطع.
مطاط
تستطيع نفاثات الماء النقي منخفضة الضغط قطع المطاط بسهولة، تمامًا كما لو كنت تقطع الزبدة بسكين مائي، دون تشويه أو التصاق أو انبعاث روائح كريهة نتيجة الحرارة المتولدة عن الاحتكاك. القطع سلس، والأبعاد دقيقة.
خشب
تُعدّ نفاثات الماء أداةً فعّالة لقطع الخشب، وهي مناسبة بشكل خاص لتقنيات التطعيم التي تُنتج أنماطًا معقدة. فهي تُقلّل من تمزّق ألياف الخشب وتكوّن النتوءات، كما أنها لا تُخلّف أيّ علامات احتراق أو تفحم. إنها طريقة قطع نظيفة.
أنواع القطع بنفث الماء
P Wالعاطر Jet Cمحرف
تعتمد تقنية القطع بنفث الماء النقي على الماء فائق الضغط فقط، دون استخدام أي مواد كاشطة. يُضغط ماء الصنبور العادي إلى عدة مئات من الميغاباسكال ويُدفع عبر فوهة دقيقة مُخصصة للأحجار الكريمة، مُشكلاً نفاثة مائية عالية الطاقة تتحرك بسرعة تفوق سرعة الصوت بعدة مرات. تعمل هذه النفاثة عالية السرعة على القطع عن طريق تآكل سطح المادة بفعل الاصطدام الشديد وإزالة الشظايا الدقيقة.
يُعدّ القطع بنفث الماء النقي مناسبًا بشكل أساسي لقطع المواد اللينة نسبيًا، مثل الطعام، والرغوة، والمطاط، والفلين، والورق، والأغشية البلاستيكية، وبعض أنواع البلاستيك اللين.
المميزات:
- دقة قطع عالية بشكل استثنائي
- لا توجد مناطق متأثرة بالحرارة أو تشوه في المادة
- تكاليف تشغيل منخفضة نسبياً وصديقة للبيئة
- سرعات قطع فائقة السرعة للمواد اللينة
قطع المياه النفاثة جلخ
تُنتج مضخة الماء عالية الضغط تيارًا من الماء النقي. ويُحدث هذا التيار فراغًا في حجرة الخلط برأس القطع من خلال تأثير فنتوري، مما يؤدي تلقائيًا إلى سحب جزيئات الكشط وتسريعها لتشكيل تيار مائي كاشط.
تتولى جزيئات الكشط مهمة القطع الرئيسية، حيث تعمل على تآكل المادة من خلال الطحن والصدم المجهريين. تُوسّع هذه الطريقة بشكل كبير من قدرة القطع، وتُمكّن من قطع مختلف المواد عالية الصلابة والقوة بكفاءة، بما في ذلك جميع أنواع المعادن والأحجار والزجاج والسيراميك والمواد المركبة والبلاستيك السميك.
تحتفظ تقنية القطع بنفث الماء الكاشط بجميع مزايا القطع بالماء النقي في التشكيل على البارد، ولكنها تتميز بقدرة قطع أعلى ونطاق تطبيقات واسع للغاية. أما التكلفة فتتمثل في ارتفاع تكلفة القطع نتيجة استهلاك المواد الكاشطة، بالإضافة إلى تسارع تآكل أجزاء رأس القطع.
المميزات:
- تنوع استثنائي في المواد
- عمق قطع مثير للإعجاب
- قطع عالي الجودة ومرن
Bفوائد القطع بنفث الماء
عملية القطع على البارد
تفصل تقنية القطع بنفث الماء المواد عن طريق التآكل الميكانيكي الناتج عن تيار مائي عالي السرعة، وليس عن طريق الحرارة. ونتيجة لذلك، لا تشهد منطقة العمل ارتفاعًا ملحوظًا في درجة الحرارة. وهذا يتجنب تمامًا مشاكل مثل المناطق المتأثرة بالحرارة، والتغيرات في البنية المعدنية، والتصلب، والتشوه الحراري، أو الإجهاد المتبقي. ولذلك، تُعد هذه الطريقة ذات قيمة فريدة لتشغيل المواد الحساسة للحرارة، أو المتفجرة، أو التي خضعت لمعالجة حرارية سابقة.
براعة المواد
من المواد اللينة كالمطاط والإسفنج والمواد الغذائية إلى المواد الصلبة كالحجر والزجاج والسيراميك، تستطيع نفاثات الماء قطع جميع أنواع المواد تقريبًا. وتكمن ميزتها "العالمية" في أن آلية القطع تعتمد على التآكل الفيزيائي بدلًا من الموصلية الكهربائية للمادة أو درجة انصهارها، مما يجعلها حلًا مثاليًا لبيئات التصنيع متعددة الصناعات والمواد.
مرونة ودقة عاليتان
تتيح تقنية القطع بنفث الماء بدء القطع بسهولة من أي نقطة داخل الصفيحة دون الحاجة إلى ثقوب بدء مُجهزة مسبقًا. وبفضل نظام التحكم الرقمي المتطور، يمكنها قطع أشكال هندسية ثنائية الأبعاد بالغة التعقيد، وزوايا حادة، وخطوط دقيقة بدقة متناهية. بعد القطع، عادةً ما تتعرض قطعة العمل لتشوه طفيف للغاية. في كثير من الحالات، يمكن استخدامها مباشرةً أو تتطلب فقط قدرًا ضئيلاً من المعالجة اللاحقة، مما يعزز بشكل كبير مرونة الإنتاج وحرية التصميم.
التميز في مجال البيئة والسلامة
لا تستخدم تقنية القطع بنفث الماء مواد كيميائية سامة. أثناء عملية القطع، لا تُنتج غازات سامة أو دخان أو غبار، وتبقى بيئة العمل نظيفة وآمنة. على عكس القطع بالبلازما أو اللهب، لا تُنتج هذه التقنية إشعاعات ضارة ولا تتسبب في احتراق المواد.
المنتج الثانوي الرئيسي هو خليط من الماء والمواد الكاشطة وبقايا المواد، وهو سهل المعالجة وإعادة التدوير مركزياً، مما يلبي متطلبات التصنيع الأخضر الحديث.
جودة قطع فائقة
تتميز عملية القطع بنفث الماء بجودة قطع ممتازة، بسطح أملس وخالٍ عادةً من النتوءات. ومن خلال التحكم في معايير العملية، يمكن تقليل ميل القطع أو التحكم فيه بفعالية.
لا يمكن استخدام القطع بنفث الماء فقط لقطع محيط المنتج النهائي، ولكن أيضًا لفتح الثقوب، وتشكيل الفتحات، وحتى تنظيف الأسطح أو إزالة الصدأ، مما يحقق استخدامات متعددة باستخدام آلة واحدة ويحسن معدل الاستخدام الشامل للمعدات.
اعتبارات القطع بنفث الماء
الاستثمار الأولي والتكلفة التشغيلية
تُعدّ التكلفة الأولية لنظام القطع بنفث الماء الكامل مرتفعة، وعادةً ما تكون أعلى من تكلفة العديد من أدوات القطع التقليدية. وتشمل تكاليف التشغيل الكهرباء والماء والمواد الكاشطة والصيانة الدورية للمكونات المعرضة للتآكل الشديد مثل موانع التسرب والفوهات وأنابيب الخلط.
سمك المادة وسرعة القطع
على الرغم من قدرة القطع بنفث الماء على قطع مواد سميكة للغاية، إلا أن سرعة القطع تنخفض بشكل ملحوظ مع ازدياد السماكة. بالنسبة للمواد السميكة والكثيفة جدًا، قد تصبح العملية بطيئة مقارنةً بالأساليب الأخرى. لذا، يجب أن تراعي جداول الإنتاج هذه العلاقة العكسية بين السماكة والسرعة.
دقة القطع وتناقص الشق
من الخصائص الطبيعية للقطع بنفث الماء وجود تناقص طفيف، يُعرف باسم "تناقص القطع". بالنسبة للأجزاء الدقيقة، يجب تعويض ذلك من خلال إمالة الفوهة أو في تصميم CAD.
الضوضاء والصيانة
يُصدر النظام ضوضاءً كبيرة، خاصةً من مضخة الضغط العالي وتيار القطع الذي يصطدم بالماء في خزان التجميع، مما يستدعي استخدام واقيات الأذن وربما حواجز عازلة للصوت في بيئة الورشة. وتتطلب صيانته جهداً أكبر من الآلات الأبسط، مع التركيز على نظام الضغط العالي لمنع الأعطال وضمان ضغط ثابت.
القيود الخاصة بالمواد
لا يُعدّ هذا الجهاز مثاليًا لقطع الزجاج المقسّى أو بعض أنواع السيراميك المقوى، إذ قد يتسبب الثقب الأولي في حدوث تشققات غير متحكم بها. أما بالنسبة للمواد الرقائقية، فيجب مراعاة تسرب الماء إلى الطبقات.
Wالقطع بنفث الماء مقابل طرق القطع الأخرى
| طريقة القطع | الفوائد الرئيسية | القيود الرئيسية |
| قطع واترجيت | قطع بارد حقيقي. يمكنه قطع أي مادة تقريبًا. مرونة عالية للأشكال المعقدة. دقة عالية وتشطيب سطح ممتاز. عملية صديقة للبيئة. | أبطأ من الليزر/البلازما في معالجة المعادن الرقيقة. تكلفة تشغيلية أعلى. يتطلب التناقص الطبيعي في عرض القطع تعويضًا. الاستثمار الأولي مرتفع. |
| القطع بالليزر | سرعة ودقة عاليتان للغاية في التعامل مع الصفائح الرقيقة والمتوسطة. جودة حواف ممتازة وعرض شق ضئيل. تكلفة تشغيل منخفضة للصفائح المعدنية. أتمتة عالية. | يُنشئ منطقة متأثرة بالحرارة. يقتصر استخدامه على المواد العاكسة وغير المعدنية. كفاءته أقل على المواد السميكة جدًا. تكلفته الأولية أعلى بالنسبة للأنظمة عالية الطاقة. |
| قطع البلازما | سريع جدًا على المعادن الموصلة متوسطة إلى سميكة. تكاليف المعدات والتشغيل أقل من تقنية القطع بنفث الماء/الليزر. تتوفر أنظمة محمولة. | منطقة متأثرة بالحرارة وتشوه حراري كبيران. شق أوسع، دقة أقل، وجودة حافة أسوأ. يقتصر على المعادن الموصلة. ينتج عنه أبخرة وضوضاء. |
تطبيقات قطع اتيرجيت
فضاء
تستخدم هذه الصناعة على نطاق واسع سبائك التيتانيوم، وسبائك الألومنيوم عالية القوة، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل، بالإضافة إلى مركبات ألياف الكربون وألياف الأراميد التي تتسم بحساسية شديدة للحرارة.
إن خصائص القطع البارد لنفثات الماء تتجنب تمامًا الإجهاد الحراري والتشققات الدقيقة وانفصال المواد، ويمكنها قطع أضلاع جناح جسم الطائرة وهياكل قرص العسل والمواد العازلة بدقة، مما يضمن السلامة الهيكلية وقوة تحمل الإجهاد للمكونات الأساسية.
صناعة السيارات
تُستخدم تقنية القطع بنفث الماء في صناعة السيارات، بدءًا من تطوير نماذج المركبات الأولية وصولًا إلى إنتاج المكونات. ويمكن استخدام هذه العملية لقطع المواد الداخلية، والألواح المركبة، وألواح هياكل السيارات المصنوعة من سبائك الألومنيوم، وحشيات ناقل الحركة، وعوارض هياكل الشاحنات الثقيلة. وتكمن مزاياها في قدرتها على قطع المواد اللينة بدقة متناهية دون نتوءات، ومعالجة الفولاذ عالي المقاومة دون تشوه حراري، ودعم التصميم خفيف الوزن والتشغيل المختلط لمواد متعددة.
الديكور المعماري
يُعدّ جهاز القطع بنفث الماء أداةً ثوريةً في مجال الديكور المعماري. فهو قادر على قصّ أي أنماط معقدة، وتشكيل فتحات النوافذ، وفتحات أسطح المطابخ، وتجهيزات الحمامات على الرخام والجرانيت وحجر الكوارتز الصناعي والبلاط، وذلك بطريقة مُتحكّم بها رقميًا. تتميز حافة القطع بنعومتها الفائقة، فلا تحتاج إلى تلميع إضافي، كما أنها لا تُسبّب تشققات في الحجر الطبيعي، مما يُعزّز بشكل كبير حرية التصميم والتعبير الفني.
الصناعات التحويلية
تُستخدم نفاثات الماء لقطع مختلف أنواع التروس، والقواعد الميكانيكية، والأختام، وحاويات المحامل، وغيرها. وهي مناسبة بشكل خاص لتشغيل فولاذ القوالب عالي الصلابة الذي خضع للمعالجة الحرارية، حيث لا تؤثر على صلابته المُقساة. كما تُستخدم لقطع ألواح الفولاذ السميكة لصيانة المعدات أو لإنتاج القطع المفردة أو بكميات صغيرة، دون الحاجة إلى قوالب، وتتميز بالمرونة والكفاءة.
صناعة الزجاج
يُعدّ القطع بنفث الماء الطريقة المُفضّلة لقطع البلاستيك المُقوّى بألياف الكربون (CFRP) والبلاستيك المُقوّى بألياف الزجاج (GFRP)، إذ لا ينتج عنه غبار أو انفصال طبقات، كما أنه يُقلّل من تمدد الألياف، مما يحافظ تمامًا على قوة الطبقات الداخلية للمواد المركبة. في صناعة الزجاج، يُستخدم القطع بنفث الماء لقطع زجاج الأمان المُصفّح، والزجاج المُصفّح، والزجاج الفني، وركائز زجاج العرض. يتميّز هذا النوع من القطع بدقة عالية، وحواف ناعمة، وقدرة فعّالة على التحكّم في الشقوق الدقيقة.
صناعة تصنيع الأغذية
تُستخدم نفاثات الماء النقي لتقطيع أنواع مختلفة من الأطعمة، مثل الكعك واللحوم المجمدة والمأكولات البحرية وغيرها. وتتميز عملية التقطيع بأنها صحية وخالية من التلوث والشوائب، ولا تُغير من قوام الطعام أو مذاقه، كما أنها تُتيح تقطيعًا دقيقًا ومتجانسًا آليًا. وهي مناسبة لخطوط إنتاج الأغذية واسعة النطاق ولتجهيز المطاعم الراقية.
NOBLE's خدمة القطع بنفث الماء
نوبل هي الحل الأمثل والموثوق به للتصنيع المخصص، بدءًا من تصميم النموذج الأولي وحتى التصنيع، مع موارد تصنيع ضخمة، وتكنولوجيا مناسبة، وعملية مبسطة، وإرشادات الخبراء، وعملية فحص جودة مثالية لتحويل أفكارك إلى واقع.
من التصميم إلى النماذج الأولية وصولاً إلى الإنتاج، نحن على أتم الاستعداد لتحويل أفكارك إلى واقع ملموس من خلال حلول تصنيع متطورة مصممة خصيصًا لمنتجك. اختيارك لنا لقطع الصفائح المعدنية بتقنية القطع المائي يعني العمل مع فريق يُقدّر الدقة والموثوقية والابتكار. إليك الأسباب التي تجعلنا الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك في مجال القطع:
- قدرات النماذج الأولية السريعة
- الخبرة والخبرة
- الانضباط و الدقة
- أوقات التحول السريع
الأسئلة الشائعة
ما هي المواد التي يمكن لآلة القطع بالماء قطعها؟
تستطيع آلة القطع بنفث الماء التعامل مع مجموعة واسعة للغاية من المواد. ويشمل ذلك المعادن (الفولاذ، والألومنيوم، والتيتانيوم)، والحجر والبلاط، والزجاج، والمواد المركبة، والمطاط، والبلاستيك، والرغوة، وحتى المنتجات الغذائية.
ما هو سمك المادة التي يمكن قطعها بنفث الماء؟
تتميز نفاثات الماء بقدرتها على قطع مواد سميكة للغاية. ورغم أن ذلك يختلف باختلاف صلابة المادة، إلا أن نفاثة الماء الكاشطة عالية الطاقة تستطيع عادةً قطع المعادن التي يصل سمكها إلى 200-250 ملم (8-10 بوصات)، والمواد الأكثر ليونة مثل الإسفنج أو المطاط التي يصل سمكها إلى عدة أقدام.
هل القطع بنفث الماء دقيق؟
نعم، تتميز قواطع القطع المائية الحديثة بدقة عالية. تبلغ دقة تحديد المواقع عادةً حوالي ±0.076 مم، مع قابلية تكرار تصل إلى ±0.025 مم. كما أن عرض القطع صغير وثابت، مما يسمح بتشكيل أشكال معقدة وأجزاء دقيقة.
ما هي سرعة القطع بنفث الماء؟
تعتمد سرعة القطع على نوع المادة وسُمكها. تتراوح السرعة من سرعات عالية جدًا للمواد الرقيقة واللينة إلى سرعات أبطأ وأكثر دقة للمعادن السميكة والصلبة. وينصب التركيز على الدقة والجودة بدلًا من السرعة القصوى عند التعامل مع المواد السميكة.
هل قطع الماء بتقنية النفاث مكلف؟
تختلف التكلفة باختلاف تعقيد القطعة ونوع المادة وسماكتها. ورغم أن الاستثمار الأولي في الماكينة وتكلفة المواد الكاشطة من العوامل المؤثرة، إلا أن القطع بنفث الماء غالباً ما يكون فعالاً من حيث التكلفة، وذلك من خلال الاستغناء عن عمليات التشغيل الثانوية، وتقليل هدر المواد عبر تقنية التداخل، وخفض تكاليف الأدوات اللازمة للقطع المصممة خصيصاً.
