تشغيل المغنيسيوم باستخدام آلات CNC: الفوائد والسلامة والعملية

ما هي عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسوب؟

تصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسب الآلي يشير هذا المصطلح إلى عملية استخدام أدوات آلية يتم التحكم فيها بواسطة الحاسوب لقطع وتشكيل وتشطيب المكونات المصنوعة من سبائك المغنيسيوم. تتيح هذه الطريقة تصنيعًا دقيقًا ومتكررًا وفعالًا لأجزاء المغنيسيوم خفيفة الوزن المستخدمة في صناعات مثل الطيران والفضاء، والسيارات، والأجهزة الطبية، والإلكترونيات.

 

مزايا تشكيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC

على الرغم من أن تشكيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC ينطوي على مخاطر كبيرة، إلا أنه طالما نلتزم بإرشادات السلامة، فإن سبائك المغنيسيوم تُعد موادًا مناسبة للتشكيل باستخدام هذه الآلات. والأهم من ذلك، أن سبائك المغنيسيوم تُعتبر مواد مثالية للتشكيل باستخدام آلات CNC نظرًا لخفة وزنها، وجودة سطحها الممتازة، وأدائها الفائق في عمليات التشكيل.

1. مادة خفيفة الوزن:

يُعدّ المغنيسيوم أخفّ المعادن الهيكلية المستخدمة في عمليات التصنيع، حيث تبلغ كثافته حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم. وهذا ما يجعله مثالياً للمكونات التي يُعدّ فيها تقليل الوزن أمراً بالغ الأهمية (مثل صناعة الطيران والفضاء والسيارات).

2. آلية ممتازة:

تتميز سبائك المغنيسيوم بانخفاض قوى القطع وتكوين الرايش الجيد، مما يجعلها سهلة وسريعة التشغيل. كما أنها تُسبب تآكلاً أقل للأدوات مقارنةً بالمعادن الصلبة مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

أصبح التشغيل الآلي عالي السرعة ممكناً، مما يقلل من أوقات الدورة.

3. نسبة عالية من القوة إلى الوزن:

على الرغم من خفة وزنها، توفر سبائك المغنيسيوم قوة ميكانيكية جيدة، خاصة بالنسبة للمكونات الهيكلية غير الحاملة للأحمال.

4. موصلية حرارية وكهربائية جيدة:

هذه الخاصية تجعل المغنيسيوم مناسبًا للأغلفة الإلكترونية، ومشتتات الحرارة، ومكونات إدارة الحرارة.

5. سطح تشطيب ممتاز:

غالباً ما تتطلب مكونات المغنيسيوم المصنعة باستخدام آلات CNC الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة نظراً لسطحها الأملس الناتج أثناء عملية التصنيع.

6- إعادة التدوير:

المغنيسيوم قابل لإعادة التدوير بدرجة عالية، مما يجعله خيارًا صديقًا للبيئة لممارسات التصنيع المستدامة.

7. التخميد الاهتزازي:

تتمتع سبائك المغنيسيوم بقدرة جيدة على التخميد، مما يساعد على تقليل الضوضاء والاهتزاز في الأنظمة الميكانيكية، وتحسين الأداء والراحة في تطبيقات الاستخدام النهائي (مثل لوحات القيادة في السيارات، ولوحات الطيران).

8. التوافق مع الطلاءات:

تتميز أسطح المغنيسيوم بقابلية عالية للمعالجات السطحية (الأنودة، والطلاء، والطلاء الكهربائي)، مما يعزز مقاومة التآكل واللمسة النهائية الجمالية.

9. أوقات دورة أقصر:

إن الجمع بين معدلات إزالة المواد السريعة وانخفاض تآكل الأدوات يسمح بأوقات إنتاج أقصر، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية في عمليات CNC.

 

 

المخاطر والحلول في تشكيل سبائك المغنيسيوم

🔥1. خطر الحريق والانفجار

المغنيسيوم مادة قابلة للاشتعال بدرجة عالية، وخاصة في شكل رقائق ناعمة أو غبار أو مسحوق.

يمكن أن يؤدي التشغيل الجاف، أو سرعات الدوران العالية، أو إزالة الرقائق بشكل سيئ إلى زيادة خطر نشوب حريق.

تحترق حرائق المغنيسيوم في درجات حرارة عالية جدًا ولا يمكن إخمادها بالماء - فقد يؤدي القيام بذلك إلى حدوث تفاعلات عنيفة.

الحلول المقابلة:

استخدم سوائل قطع غير قابلة للاشتعال (تجنب استخدام المبردات المائية إلا إذا تمت الموافقة عليها بشكل خاص).

احتفظ بمطفأة حريق من الفئة د (من النوع المخصص لحريق المعادن) في مكان قريب.

تصميم لإخراج الرقائق بكفاءة وتقليل تراكم الغبار.

استخدم التشغيل الرطب عند الاقتضاء، أو حافظ على أنظمة التهوية المناسبة وأنظمة تجميع الرقائق.

هل سبق لك استخدام الماء لإطفاء حريق المغنيسيوم؟ عند اندلاع حريق المغنيسيوم أثناء معالجته، لا يُنصح باستخدام الماء لإطفائه. فهذا ليس حلاً مثالياً، لأن استخدام الماء سيزيد من شدة الحريق.

🛠️2. تآكل الأدوات وتلفها

على الرغم من سهولة قطع المغنيسيوم، إلا أن اختيار الأداة غير المناسبة أو التغذية/السرعة المفرطة يمكن أن يتسبب في تراكم أو احتكاك، مما يؤدي إلى تآكل الأداة المبكر أو تلف السطح.

الحلول المقابلة:

استخدم أدوات حادة مصنوعة من الكربيد أو أدوات مطلية.

قم بتحسين معايير القطع (التغذية المنخفضة والسرعة المتوسطة) للحصول على قطع نظيفة.

🌬️3. توليد الغبار ومخاطر الجهاز التنفسي

يمكن أن تؤدي عمليات التشغيل الآلي إلى تكوين جزيئات دقيقة محمولة في الهواء تشكل مخاطر على الجهاز التنفسي وتزيد من خطر نشوب الحرائق.

الحلول المقابلة:

استخدم أنظمة تهوية وسحب غبار مناسبة.

تزويد العاملين بمعدات الوقاية الشخصية التنفسية المناسبة في البيئات سيئة التهوية.

🌧️4. قابلية التآكل

تُعد سبائك المغنيسيوم أكثر عرضة للتآكل من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة في البيئات الرطبة أو المالحة.

الحلول المقابلة:

قم بتطبيق طبقات واقية أو عملية الأنودة أو التخميل بعد عملية التشغيل الآلي.

قلل من تعرض المنتج للرطوبة أثناء التخزين والمناولة.

⚖️5. عدم استقرار الأبعاد

يتميز المغنيسيوم بمعامل تمدد حراري عالٍ، مما يعني أنه يمكن أن يتشوه مع تراكم الحرارة أثناء عملية التصنيع.

الحلول المقابلة:

استخدم مواد التبريد أو استراتيجيات القطع المتحكم بها لتقليل الحرارة.

اسمح بإجراء عمليات التقادم أو تخفيف الإجهاد بعد التصنيع إذا كانت الدقة بالغة الأهمية.

🧩6. تشكيلة محدودة من السبائك

ليست جميع سبائك المغنيسيوم مناسبة لكل تطبيق؛ فبعضها يتمتع بقوة ميكانيكية محدودة أو مقاومة ضعيفة للتآكل.

الحلول المقابلة:

اختر السبيكة المناسبة بناءً على التطبيق (على سبيل المثال، AZ31، AZ91، AM60 للاستخدام العام).

ليست جميع سبائك المغنيسيوم مناسبة لكل تطبيق؛ فبعضها يتمتع بقوة ميكانيكية محدودة أو مقاومة ضعيفة للتآكل.

الحلول المقابلة:

اختر السبيكة المناسبة بناءً على التطبيق (على سبيل المثال، AZ31، AZ91، AM60 للاستخدام العام).

⏱️7. قصر عمر الأداة في الظروف غير المناسبة:

في حالة استخدام معايير تشغيل غير صحيحة، قد يتسبب المغنيسيوم في حدوث اهتزاز أو ارتجاج، مما يقلل من عمر الأداة ويؤثر على جودة التشطيب.

الحلول المقابلة:

من الأفضل استخدام أدوات الكربيد لأنها تحافظ على صلابتها حتى في درجات الحرارة العالية، مما يطيل عمرها ويقلل من احتمالية تسبب الشرر في الاشتعال.

✅ملخص حلول إدارة المخاطر لسبائك المغنيسيوم  بالقطع

لمخاطر	استراتيجيات الحل
خطر الحريق	استخدم طفايات حريق من الفئة د، وأجهزة التحكم في الرقائق، ومبردات غير مائية.
غبار وانفجار	استخدم أنظمة التهوية، ومعدات الوقاية الشخصية، والتنظيف المناسب.
تآكل	قم بتطبيق الطلاءات وتخزينها بشكل صحيح
ارتداء أداة	استخدم أدوات حادة، واضبط معدلات التغذية/السرعات الصحيحة
عدم الاستقرار الأبعادي	التحكم في الحرارة، واستخدام مواد التبريد
التعرض التنفسي	معدات الوقاية الشخصية + تهوية جيدة

اختيار الأدوات اللازمة لتشغيل سبائك المغنيسيوم

يُعدّ اختيار الأدوات المناسبة لتشغيل سبائك المغنيسيوم أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج عالية الجودة، والحفاظ على السلامة، ورفع الكفاءة إلى أقصى حد. المغنيسيوم معدن لين نسبيًا وسهل التشغيل، ولكن يجب أن يراعي اختيار الأدوات خصائصه الفريدة، لا سيما قابليته للاشتعال وميله للتآكل أو تكوين حواف متراكمة في ظروف التشغيل السيئة.

1. مادة الأداة:

أداة المواد	ملاءمة	ملاحظة
كربيد (كربيد أسمنتي)	✅ممتاز	الخيار الأمثل للتشغيل الآلي عالي السرعة، ومقاومة ممتازة للتآكل
فولاذ عالي السرعة (HSS)	✅ جيد (للعمل بسرعات منخفضة)	سعرها معقول أكثر لكنها تتلف بسرعة أكبر
كربيد مطلي (TiAlN، TiN، DLC)	✅ممتاز	يقلل الاحتكاك والتآكل، ويحسن مقاومة الحرارة
الماس متعدد البلورات (PCD)	✅ ممتاز (للتشطيب)	مثالية للعمليات عالية الدقة أو العمليات التي تتطلب مواد كاشطة

ملاحظة: تسمح صلابة المغنيسيوم المنخفضة بنطاق واسع من الأدوات، لكن حدة الحافة وسلامتها أمران بالغا الأهمية لمنع التصاق الرقائق وتلطيخها.

2. هندسة الأدوات

• حواف القطع الحادةيمنع تلطخ المواد ويقلل الحرارة.
• زوايا ميل كبيرة (الزاوية الإيجابية): يعزز تكوين الرقائق ويقلل من قوى القطع.
• زوايا حلزونية عالية: يحسن عملية إخراج الرقائق في عمليات الحفر والطحن.
• زوايا إغاثة كبيرةيساعد على تقليل احتكاك الأدوات.
• أسطح الأدوات المصقولةيقلل من التصاق الرقائق ويحسن من جودة السطح.

3. هندسة الأدوات

• الخراطة باستخدام الحاسوب: الكربيد إضافات ذات ميل إيجابي وحواف حادة
• الطحن باستخدام الحاسب الآلي: قواطع طرفية من الكربيد الصلب، بتصميم حلزوني عالي
• الحفر باستخدام الحاسب الآلي: يوصى باستخدام مثاقب ذات رأس منقسم من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد، واستراتيجية الحفر المتقطع.
• التنصت باستخدام الحاسب الآلي: صنابير حلزونية الرأس، ويفضل أن تكون مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة مع تصميم جيد لإخراج الرقائق
• مملة CNCقضبان حفر حادة من الكربيد بزوايا خلوص عالية

4. سوائل القطع / مواد التشحيم

• • • تُعدّ عملية التشغيل الجاف شائعة للمغنيسيوم نظرًا لمقاومته المنخفضة للقطع.

    • استخدم نفث الهواء أو الغاز الخامل لإزالة الرقائق وتبريد الأدوات

    • إذا كانت عملية التشحيم ضرورية، فاستخدم سوائل غير مائية ومقاومة للحريق (مثل المبردات القائمة على الزيوت المعدنية أو الإسترات).

5. مراقبة تآكل الأدوات:

يتسبب المغنيسيوم في انخفاض تآكل الأدوات نسبياً، ولكن لا يزال من الممكن أن تتشكل حواف متراكمة.

انتبه لخشونة السطح أو ارتفاع درجات حرارة القطع - فقد يشير ذلك إلى بهتان أو إزالة غير سليمة للرقائق.

6. مقارنة تشكيل المغنيسيوم بالمواد الأخرى:

معدن		التحول إلى خشن	تشطيب الخراطة	آلة طحن 100 مم، قطع 1 مم	سرعة الحفر (باستخدام مثقاب 5-10 مم) م/دقيقة
المغنيسيوم		حتى 1200	1800-2400	200-500	150-500
الحديد الزهر		30-90	60-120	15-20	10-40
الامونيوم		75-750	120-1200	200-300	60-400
الفولاذ		40-200	60-300	20-25	15-30

تُعد سبيكة المغنيسيوم أخف مواد الهياكل المعدنية، حيث تبلغ كثافتها النوعية 1.8 فقط، أي ما يعادل 2/3 من الألومنيوم و 1/4 من الحديد، ولكن قوتها تصل إلى 133، وهي لا تقل عن قوة الألومنيوم، وتتميز بمقاومة عالية للصدمات، ومقاومة للمجالات الكهرومغناطيسية، وموصلية حرارية، وموصلية كهربائية، وغيرها من الخصائص الممتازة، ويمكن إعادة تدويرها بالكامل دون التسبب في أي تلوث.

تُعدّ سبائك المغنيسيوم أخفّ المعادن، إلى جانب قوتها النوعية العالية، وقدرتها الجيدة على امتصاص الاهتزازات، ومقاومتها لأحمال الصدمات بشكل أفضل من سبائك الألومنيوم، مما يُسهم في صناعة الطيران والفضاء في خفض الوزن بشكل كبير وتحسين الأداء القتالي للطائرات بشكل ملحوظ. وتُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في معدات هبوط الطائرات، والفتحات، والتقوية، وأجزاء المحركات، والمراوح، والهياكل الخارجية، وغيرها.

تلعب المنتجات الإلكترونية والنقل، وغيرها من المجالات التي تتطلب مواد خفيفة الوزن، دورًا هامًا. تتميز منتجات الإلكترونيات ثلاثية المكونات المصنوعة من سبائك المغنيسيوم بجودتها العالية، فهي أخف وزنًا، لامعة، وذات ألوان جذابة، ما يلبي أذواق المستهلكين المختلفة؛ كما أن قابليتها لإعادة التدوير تلبي متطلبات مجتمعنا المعاصر فيما يتعلق بحماية البيئة. حاليًا، بالإضافة إلى استخدامها في إنتاج أجهزة الكمبيوتر المحمولة، وأجهزة ووكمان، والكاميرات الرقمية، تُستخدم سبائك المغنيسيوم على نطاق واسع في معظم المنتجات الرئيسية في الصناعات العسكرية، مثل أجهزة الكمبيوتر، ومعدات الاتصالات كالهواتف المحمولة، وأجهزة التلفزيون، وشاشات البلازما، ومحركات الأقراص الصلبة، ومعدات الصوت والصورة المتطورة، ووحدات الإضاءة بتقنية LED وغيرها.

بفضل توافقها الحيوي الجيد وقابليتها للتحلل، تُعدّ سبائك المغنيسيوم مادةً بالغة الأهمية للدراسة في المجال الطبي، ما يجذب اهتمامًا متزايدًا من الباحثين محليًا وعالميًا. يُعدّ المغنيسيوم أحد العناصر النزرة الشائعة في جسم الإنسان، ويشارك في جميع العمليات الأيضية تقريبًا. تُسهم خصائصه الميكانيكية الجيدة، القريبة جدًا من معامل مرونة العظام البشرية، في تقليل ردود الفعل السلبية الناتجة عن عدم تطابق معامل المرونة بين الزرعة والعظام، وبالتالي تعزيز التئام أنسجة العظام. كما أنها قابلة للتحلل الحيوي، ما يُجنّب المريض الألم والضغط النفسي المصاحبين لإزالة سبيكة المغنيسيوم جراحيًا لاحقًا.

إن الجمع بين كل هذه الخصائص يخلق مادة صديقة للبيئة أخف وزناً وأقوى وأكثر استخداماً من الألومنيوم.

من أين يأتي المغنيسيوم وسبائك المغنيسيوم؟

المغنيسيوم هو أحد العناصر العشرة الأكثر انتشارًا في الطبيعة (المغنيسيوم هو العنصر الثامن الأكثر وفرة في قشرة الأرض، حيث يمثل حوالي 2٪ من الكتلة، وهو أيضًا العنصر التاسع الأكثر وفرة في الكون).

تعتمد الطريقة الحالية لصهر المغنيسيوم على عمليتين رئيسيتين: طريقة التحليل الكهربائي وطريقة التسخين بالسيليكون.

1. تُعرف هذه الطريقة، التي تعتمد على اختزال أكسيد المغنيسيوم المُنتَج من خام الكربونات بالتكليس باستخدام الفيروسليكون، بطريقة الاختزال الحراري (وتُعرف أيضًا بطريقة ليجيانغ). تُعدّ طريقة ليجيانغ من أكثر الطرق شيوعًا لإنتاج معدن المغنيسيوم. تتطلب هذه الطريقة مواد خام مثل خام الدولوميت، والفلوريت، وخام السيليكا، وفحم الكوك، وخردة الحديد. في عملية الإنتاج، يُكلس خام الدولوميت في فرن دوار لإنتاج الألبيت، ثم يُسحق، ثم يُسحق الفلوريت، ويُوضع خليط الخامين في وعاء الخلط. يُوضع خام السيليكا وفحم الكوك وخردة الحديد في فرن القوس الكهربائي للتفاعل، ثم يُسحق لإنتاج مسحوق الفيروسليكون. يُوضع هذا المسحوق في آلة صنع الكرات مع الخليط الموجود في الخلاط، ثم يُوضع في فرن الاختزال ويُضاف إليه الكريات المحتوية على الفيروسليكون والفلوريت. بعد تفاعل الاختزال، تُنتج بلورات المغنيسيوم، ثم تُصهر وتُنقى لإنتاج معدن المغنيسيوم. تستغرق هذه العملية حوالي 10 ساعات، وتنقسم إلى ثلاث مراحل رئيسية: التسخين المسبق، والتسخين تحت فراغ منخفض، والتسخين تحت فراغ عالٍ.

٢. يُستخلص محلول كلوريد المغنيسيوم من الإسبينيل أو المحلول الملحي أو مياه البحر عن طريق تجفيف أو تسخين مصهور كلوريد المغنيسيوم، ثم يُجرى التحليل الكهربائي. تُعرف هذه الطريقة بطريقة التحليل الكهربائي، وهي طريقة واعدة لتكرير المغنيسيوم، حيث يتم فيها تحليل كلوريد المغنيسيوم اللامائي المنصهر عند درجة حرارة عالية ليتحلل إلى معدن المغنيسيوم وغاز الكلور. تُنتج هذه الطريقة حاليًا أكثر من ٨٠٪ من معدن المغنيسيوم في الدول المتقدمة باستخدام التحليل الكهربائي. تُصنع سبائك المغنيسيوم بإضافة عناصر أخرى إلى معدن المغنيسيوم المكرر. تشمل سبائك المغنيسيوم الأكثر شيوعًا الصفائح، والقضبان، والأنابيب، والصفائح، والأسلاك. تُقطع هذه السبائك إلى أشكال وأحجام مختلفة وتُشحن إلى شركات أو مصانع أخرى لتصنيع منتجات متنوعة.

إلى أي أنواع يمكن تقسيم سبائك المغنيسيوم؟

كما نعلم جميعًا، تُصنع سبائك المغنيسيوم من معدن المغنيسيوم، وذلك بإضافة عناصر أخرى لتكوين السبيكة. تشمل هذه العناصر بشكل أساسي الألومنيوم، والزنك، والمنغنيز، والسيليكون، وعناصر أخرى مثل النحاس والليثيوم، بالإضافة إلى بعض عناصر المجموعة الأرضية النادرة. يمكن تصنيف سبائك المغنيسيوم وفقًا لتركيبها الكيميائي، وكذلك وفقًا لطرق تصنيعها وخصائصها. ويمكن تقسيم سبائك المغنيسيوم إلى ثلاثة أنواع رئيسية.

1. وفقًا لتصنيف تركيب سبائك المغنيسيوم.

وفقًا للتركيب الكيميائي، استنادًا إلى العناصر الخمسة الرئيسية للسبائك Mn و Al و Zn و Zr، بالإضافة إلى العناصر الأرضية النادرة، يمكن تقسيمها إلى Mg-Mn و Mg-AL-Mn و Mg-Al-Zn-Mn و Mg-Zr و Mg-Zn-Zr و Mg-Re-Zr و Mg-Ag-Re-Zr و Mg-Y-Re-Zr.

2. وفقًا لطريقة معالجة تصنيف سبائك المغنيسيوم.

يمكن تقسيم سبائك المغنيسيوم، وفقًا لطرق التصنيع، إلى ثلاث فئات رئيسية: سبائك المغنيسيوم المصبوبة، وسبائك المغنيسيوم المشكلة بالتشكيل، وسبائك المغنيسيوم المطلية بالغمس الساخن. وتُعدّ السبائك المصبوبة والمشكلة بالتشكيل من أكثر أنواع السبائك شيوعًا. يختلف هذان النوعان اختلافًا كبيرًا في التركيب والبنية المعدنية. تُستخدم سبائك المغنيسيوم المصبوبة بشكل أساسي في صبّ معدات النقل والآلات والمنتجات الكهربائية والإلكترونية وقطع الغيار الأخرى. تتميز قطع العمل المصنوعة من سبائك المغنيسيوم المصبوبة بكفاءة صب عالية، وجودة سطح ممتازة، وحبيبات دقيقة ومتجانسة، مما يسمح بإنتاج قطع عمل ذات سماكة جدارية رقيقة وأشكال معقدة. أما سبائك المغنيسيوم المشكلة بالتشكيل، فتُستخدم بشكل أساسي في عمليات التشكيل بالحدادة والبثق، وتتميز بقوة عالية وليونة ممتازة.

3. تصنيف سبائك المغنيسيوم وفقًا للأداء والاستخدام.

يمكن تقسيمها إلى سبائك المغنيسيوم المقاومة للزحف، وسبائك المغنيسيوم للقوالب، وسبائك المغنيسيوم المقاومة للتآكل، وسبائك المغنيسيوم المضادة للتآكل، وسبائك المغنيسيوم الهيكلية.

ما هي أنواع سبائك المغنيسيوم المستخدمة في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟

وفقًا لتصنيف عملية التشكيل، يمكن تقسيم سبائك المغنيسيوم إلى سبائك المغنيسيوم المصبوبة وسبائك المغنيسيوم المشكلة؛ وهناك اختلافات كبيرة في التركيب والخصائص التنظيمية.

1. صب سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC.

تعتمد عملية صب سبائك المغنيسيوم على دمج المغنيسيوم مع عناصر أخرى لتشكيل سبيكة مغنيسيوم مناسبة لإنتاج الأجزاء باستخدام طريقة الصب. وتُعد سبائك المغنيسيوم المصبوبة الأكثر شيوعًا. تشمل طرق صب سبائك المغنيسيوم الرئيسية الصب الرملي، والصب المعدني، والصب بالبثق، والصب بالصهر. تُستخدم سبائك المغنيسيوم المصبوبة بشكل أساسي في قطع غيار السيارات، وقطع غيار الآلات، وأغطية الهياكل، والمكونات الكهربائية، وغيرها. تتميز عملية صب سبائك المغنيسيوم المصبوبة بكفاءتها العالية، ودقتها المتناهية، وجودة منتجاتها العالية.

 

 2. تشكيل سبائك المغنيسيوم المشوهة باستخدام آلات CNC.

على الرغم من أن الكمية الحالية من سبائك المغنيسيوم المصبوبة تفوق كمية سبائك المغنيسيوم غير المصبوبة، إلا أن تشكيل سبائك المغنيسيوم يقلل من العيوب البنيوية، ويكسبها قوة أعلى، وليونة أفضل، وخصائص ميكانيكية متنوعة، مما يلبي احتياجات تطبيقاتها في مختلف الأجزاء الهيكلية الهندسية. وتشمل طرق تشكيل سبائك المغنيسيوم الرئيسية البثق والدرفلة والتشكيل. وتُعد سبائك المغنيسيوم المشكلة أكثر المواد استخدامًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم، وذلك بفضل خصائصها الميكانيكية الفائقة وسلامتها الهيكلية مقارنةً بالسبائك المصبوبة. فهي أسهل في التشغيل، وتتميز بسطح نهائي أفضل، وتآكل أقل لحواف أدوات القطع.

3. أنواع معالجة سبائك المغنيسيوم:AZ31: أداء تشغيل جيد، للأغراض العامة.
AZ91: قوة عالية، مقاومة للتآكل.
AM60: أداء ممتاز في امتصاص الطاقة، ويستخدم في قطع غيار السيارات.

ما هي عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب الشائعة لسبائك المغنيسيوم؟

1. ماكينة طحن CNC لتصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام CNC:

CNC الطحن تُعدّ آلة القطع الدوارة الطريقة الأكثر شيوعًا وتعددًا في الاستخدامات لتصنيع أجزاء سبائك المغنيسيوم. تستخدم هذه الآلة أداة قطع دوارة لقطع المواد بكفاءة ودقة من كتلة ثابتة من المادة.

تُستخدم ماكينات التفريز CNC لتشكيل الأسطح المستوية، والخطوط الداخلية والخارجية، والثقوب، واللولب، وغيرها من أجزاء القطع. تُشكل الخطوط المستوية للقطعة بواسطة وصلة ثنائية المحاور، بينما تُشكل الأسطح الفراغية للقطعة بواسطة وصلة ثنائية ونصف، أو ثلاثية المحاور، أو متعددة المحاور. وبفضل خصائص توزيع حركة أداة الماكينة، يمكن استخدام ماكينة التفريز CNC أيضًا كماكينة حفر CNC أو ماكينة تجويف CNC، لإجراء عمليات التفريز والتجويف والحفر والتوسيع والتثقيب وغيرها من العمليات.

2. القطع بالليزر تشكيل سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسوب (CNC):

تستخدم آلة القطع بالليزر CNC شعاع الليزر لتسليطه على سطح الصفيحة المعدنية، وعندما تُطلق الطاقة، تعمل على صهر الصفيحة المعدنية.

تُصهر المادة ثم تُدفع بواسطة الغاز لإذابة الخبث. توضع الصفيحة بشكل مسطح على طاولة القطع، ويتحكم الحاسوب في مسار شعاع الليزر عالي الطاقة. تستهلك آلات القطع بالليزر طاقة أقل وتتميز بدقة أعلى من آلات القطع بالبلازما، مما يجعلها أكثر ملاءمة لقطع الصفائح الرقيقة. أما آلات القطع بالليزر الأقوى والأغلى ثمناً فهي فقط القادرة على قطع المواد السميكة أو الكثيفة.

3. القطع بالماء تشكيل سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسوب (CNC):

تستخدم ماكينة القطع بالماء CNC، والمعروفة أيضًا باسم القطع بنفث الماء، نفاثات مائية عالية الضغط تُدفع عبر فوهة ضيقة لقطع المواد. وبفضل تحكم الحاسوب، يمكنها نحت قطعة العمل بدقة متناهية، وتتأثر بدقة نسيج المادة. يُعد القطع بالماء عملية قطع باردة للمعادن، حيث تُضاف مواد كاشطة أثناء القطع، دون أي تفاعل كيميائي أو تشوه حراري أو تأثير على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة المقطوعة.

ما الفرق بين سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم؟

1. تختلف قوة الشد لسبائك المغنيسيوم والألومنيوم.

إنّ نفس حجم مادة سبائك المغنيسيوم المستخدمة في صناعة الهياكل ليس بقوة سبائك الألومنيوم. من حيث الوزن، تتشابه سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، إلا أن قوة الشد لسبائك الألومنيوم أعلى.

2. تختلف الكثافة النوعية لسبائك المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم.

بشكل عام، تتمتع سبائك المغنيسيوم بنفس خصائص سبائك الألومنيوم من حيث الحجم؛ وهذه ميزة سبائك المغنيسيوم. ومن مزايا استخدام سبائك المغنيسيوم في تصنيع قطع غيار السيارات: تقليل وزن الهيكل، وزيادة سرعة السير، وتوفير الطاقة.

3. يختلف تأكسد المعادن المصنوعة من سبائك المغنيسيوم والألومنيوم.

من الجدول الدوري للعناصر، يمكننا أن نستنتج أن سبيكة المغنيسيوم أكثر عرضة للأكسدة والتآكل من سبيكة الألومنيوم، لذلك فإن سبيكة الألومنيوم تستخدم على نطاق أوسع من سبيكة المغنيسيوم وهي أكثر مقاومة للتآكل.

4. تختلف تكاليف التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم.

نظراً لأن سبيكة المغنيسيوم معدن نشط، فإن معدات التصنيع والبيئة لها متطلبات عالية، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة معالجة سبيكة المغنيسيوم نسبياً، ولكن معالجة سبيكة المغنيسيوم من إطار الدراجة أقل فعالية من حيث التكلفة بكثير من معالجة سبيكة الألومنيوم من الإطار.

5. تختلف قوة تحمل الإجهاد في عمليات تصنيع سبائك المغنيسيوم وسبائك الألومنيوم.

بشكل عام، فإن أداء متانة معالجة سبائك المغنيسيوم في صناعة الإطارات يكون ضعيفاً مقارنةً بأداء معالجة سبائك الألومنيوم في صناعة الإطارات، وهذا أيضاً من عيوب سبائك المغنيسيوم كمادة معالجة، لذلك فإن تطبيقات معالجة سبائك الألومنيوم أكثر شمولاً من تطبيقات معالجة سبائك المغنيسيوم.

 

ما هي المعالجات اللاحقة الشائعة لأسطح تشغيل سبائك المغنيسيوم؟

نظرًا لخصائص سبائك المغنيسيوم من حيث الكثافة المنخفضة والقوة العالية، فإنها تتحمل أحمال الصدمات بشكل أفضل من سبائك الألومنيوم، ما يجعلها من المواد المعدنية الصديقة للبيئة، وتُستخدم على نطاق واسع في مجال تصنيع قطع غيار السيارات. إلا أن أداء سبائك المغنيسيوم في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل ضعيفان، ما يستدعي إجراء تعديلات سطحية أو معالجة طبقات لتحسين أدائها. وتتضمن طرق معالجة سطح سبائك المغنيسيوم الرئيسية ما يلي.

1. المعالجة المسبقة لسبائك المغنيسيوم.

إزالة سطح سبيكة المغنيسيوم الملتصق بالزيت والصدأ والمواد الغريبة الأخرى، وذلك للحصول على دور العزل البيئي للطبقة الأساسية؛ طرق المعالجة الشائعة هي التنظيف الميكانيكي والتنظيف الكيميائي.

2. الطلاء الكهربائي/الطلاء الكيميائي لسبائك المغنيسيوم.

تعمل حماية الركيزة المصنوعة من سبائك المغنيسيوم على تحسين التوصيل الكهربائي لسبائك المغنيسيوم، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة.

3. معالجة طبقة التحويل المصنوعة من سبائك المغنيسيوم.

نقوم بمعالجة طبقة تحويل سبائك المغنيسيوم لجعل سطح سبيكة المغنيسيوم يشكل طبقة فيلمية مركبة مستقرة وغير قابلة للذوبان؛ وفيما يلي طريقة معالجة طبقة تحويل سبائك المغنيسيوم:

3.1. التحويل الكيميائي لسبائك المغنيسيوم: عملية بسيطة، تكلفة منخفضة، لكن جودة طبقة الحماية المتكونة هشة ومسامية، وليست مثل طبقة الحماية من التآكل طويلة الأمد لسبائك المغنيسيوم.

3.2. الأكسدة الأنودية والقوسية الدقيقة لسبائك المغنيسيوم: الأكسدة الأنودية باستخدام التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة أكسيد على سطح سبيكة المغنيسيوم؛ الأكسدة القوسية الدقيقة هي تقنية رائدة في مجال الأكسدة الأنودية، تجمع بين أداء طبقة الأكسيد الأنودية، بالإضافة إلى طبقة طلاء سيراميكية، إلا أن هذه التقنية لا تزال غير ناضجة بما فيه الكفاية، وتحتاج إلى مزيد من البحث.

3.3. طلاء سبيكة المغنيسيوم E: من خلال هذه الطريقة، يمكن لسطح سبيكة المغنيسيوم أن يحصل على مقاومة جيدة للتآكل.

4. طلاء من سبائك المغنيسيوم.

4.1. الرش الحراري لسبائك المغنيسيوم: من خلال اللهب والليزر والقوس والبلازما ومصادر الحرارة الأخرى، يتم تسخين مادة الرش وصهرها، مع توجيه نفاثة بسرعة معينة لسطح سبائك المغنيسيوم لتشكيل طبقة واقية.

4.2. طلاء سبائك المغنيسيوم العضوي، والطلاء المسحوق: الطبقة العضوية رقيقة، ويسهل سقوطها؛ والطلاء المسحوق على بعض المناطق المخفية ليس من السهل الحصول عليه.

4.3. ترسيب بخار سبائك المغنيسيوم: تحسين مقاومة سبائك المغنيسيوم للتآكل

5. تعديل سطح سبيكة المغنيسيوم.

ينقسم تعديل سطح سبائك المغنيسيوم إلى تمديد سبائك المغنيسيوم، والتغلغل، وحقن أيونات سبائك المغنيسيوم.

6. تشكيل شعاع عالي الطاقة لسبائك المغنيسيوم.

استخدام الليزر والبلازما وما إلى ذلك على سطح سبائك المغنيسيوم للمعالجة الحرارية السريعة، للحصول على التبريد السريع أو التصلب السريع أو انصهار الطبقة السطحية.

كيف يتم اختيار سائل التبريد المستخدم في عملية تشكيل سبائك المغنيسيوم؟

1. دور سائل التبريد في عملية تشكيل سبائك المغنيسيوم:

يلعب سائل التبريد في عملية قطع سبائك المغنيسيوم وعملية الطحن دورًا في التبريد والتشحيم، كما أنه يعمل على تنظيف قطعة العمل من الرقائق المتولدة في عملية تشغيل سبائك المغنيسيوم، ورقائق الطحن، والرواسب، وما إلى ذلك، ليلعب دورًا في منع الصدأ.

2. تصنيف سائل القطع المصنوع من سبائك المغنيسيوم.

يمكننا البدء أولاً حسب نوع سائل القطع المصنوع من سبائك المغنيسيوم، والذي ينقسم إلى سائل قطع زيتي وسائل قطع مائي.

2.1 سائل القطع الزيتي المصنوع من سبائك المغنيسيوم: يُعرف أيضًا بزيت القطع، ويتميز بخصائص تشحيم ممتازة ومقاومة جيدة للصدأ، إلا أن خصائص التبريد والتنظيف فيه ضعيفة. يؤدي استخدامه في قطع سبائك المغنيسيوم إلى التصاق الرايش بالأداة، وقد يتسبب في احتراقها، لذا فهو نادر الاستخدام حاليًا. 2.2 سائل القطع المائي المصنوع من سبائك المغنيسيوم: ينقسم إلى أنواع مستحلبة، وشبه اصطناعية، واصطناعية بالكامل.

2.2.1 مستحلب سبائك المغنيسيوم: يتميز بتشحيم جيد وسعر منخفض، ولكنه ضعيف الخصائص المضادة للبكتيريا. أثناء عملية تصنيع سبائك المغنيسيوم، لا يُظهر اختبار أداء التبريد فعالية كافية في خفض درجة الحرارة؛ كما أن سهولة الترسيب تؤدي إلى التصاق الأدوات وتكاثر البكتيريا ذات الرائحة الكريهة. أداؤه في التنظيف ضعيف، كما أنه يُخدش سطح قطعة العمل بسهولة.

2.2.2 سائل القطع شبه الاصطناعي المصنوع من سبائك المغنيسيوم: يقع بين المستحلب والاصطناعي بالكامل، وأداؤه مشابه للمستحلب؛ أداء التبريد والتنظيف ضعيف، وتنتج عملية القطع وتفاعل سبيكة المغنيسيوم والماء عددًا كبيرًا من أيونات المغنيسيوم، مما يؤدي إلى عدم استقرار سائل القطع، وانخفاض أداء المعالجة، وظواهر سلبية أخرى.

2.2.3 سائل قطع اصطناعي بالكامل من سبائك المغنيسيوم: لا يحتوي على زيت أساسي أو مستحلب، يتميز بأداء تبريد جيد، ويمكنه خفض درجة حرارة منطقة القطع بسرعة، ويقلل من تآكل الأداة، ويحتوي على نسبة عالية من المكونات النشطة السطحية، ويتميز بأداء تنظيف جيد، وأداء استقرار جيد.

3. اختيار سائل التبريد في عملية تشكيل سبائك المغنيسيوم.

بالنظر إلى الخصائص المذكورة أعلاه لسائل التبريد المستخدم في تصنيع سبائك المغنيسيوم، ينبغي اختيار سائل تبريد صناعي بالكامل وفقًا لاحتياجات عملية التصنيع. ولا شك أن اختيار سائل التبريد المناسب لسبائك المغنيسيوم أمر بالغ الأهمية، وكذلك اختيار مصنع متخصص وذو خبرة في تصنيع سبائك المغنيسيوم. فامتلاك مصنع متخصص في تصنيع سبائك المغنيسيوم باستخدام الحاسوب (CNC) لا يُحسّن جودة التصنيع فحسب، بل يوفر أيضًا خدمة ما بعد البيع الشاملة.

ما هي الاحتياطات اللازمة في عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم؟

1. حافظ على أدوات القطع المصنوعة من سبائك المغنيسيوم حادة.

أثناء عملية قطع الأداة للحفاظ على حدتها وطحن زاوية خلفية أكبر وزاوية خلوص أكبر، لا تسمح باستخدام الرقائق غير الحادة أو اللزجة أو الأدوات المكسورة؛ ولا تسمح للأداة بالتوقف في منتصف قطعة العمل.

٢. زيادة معدل التغذية. بشكل عام، يُنصح باستخدام معدلات تغذية عالية عند تشغيل سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC، وتجنب استخدام معدلات تغذية منخفضة جدًا لتجنب تراكم رقائق معدنية سميكة، واستخدام حجم قطع صغير مع استخدام سائل تبريد من الزيت المعدني لتقليل التبريد. إذا كانت أجزاء سبائك المغنيسيوم تحتوي على بطانة داخلية من الفولاذ، فيجب توخي الحذر عند ملامسة أداة القطع لها لتجنب حدوث شرارات.

3. اختيار سائل القطع المستخدم في تشغيل سبائك المغنيسيوم.

أثناء الإنتاج، يجب الانتباه جيدًا لاختيار سائل التبريد؛ تجنب استخدام السوائل القابلة للاشتعال. تحتوي معظم أجزاء آلة التشغيل على مواد تشحيم، بالإضافة إلى سوائل أخرى قابلة للاشتعال؛ لذا يجب مراعاة قواعد السلامة لمنع احتراق سبائك المغنيسيوم. في حال اشتعال رقائق المغنيسيوم، لا تستخدم الماء لإخماد الحريق؛ فاستخدام ثاني أكسيد الكربون سيؤدي إلى تفاعل كيميائي يُطلق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية، مما يزيد من شدة الحريق. يُنصح باستخدام مطفأة حريق تعمل بالبودرة الجافة لإخماد الحريق بفعالية.

4. بيئة إنتاج وتشطيب سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC.

حافظ على البيئة نظيفة ومرتبة. يُمنع منعاً باتاً التدخين والمعيشة واللحام في منطقة العمل الخاصة بالآلات، ويجب تخزين كميات كافية من معدات إطفاء الحريق في منطقة العمل.

 

🏭 تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسبائك المغنيسيوم

 

✈️ صناعة الطيران:
تحظى سبائك المغنيسيوم بتقدير كبير لخفة وزنها وقوتها العالية، مما يساعد على تقليل وزن الطائرات وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.
الأقواس الهيكلية: نقاط تثبيت المكونات الداخلية والخارجية.
الهياكل: هياكل إلكترونيات الطيران، وعلب التروس، وأغطية المشغلات.
المكونات الداخلية: هياكل المقاعد، والألواح، ووحدات التحكم.
مكونات امتصاص الاهتزازات: مكونات تستخدم لتقليل الاهتزاز والضوضاء.

🚗 صناعة السيارات:
يُستخدم لتحسين الأداء، وتقليل الانبعاثات، وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.
أعمدة التوجيه: مكونات قوية وخفيفة الوزن تُعد أساسية للتحكم في السيارة.
علب التروس: تقليل وزن مجموعة نقل الحركة مع الحفاظ على المتانة.
العجلات: أخف وزناً من الألومنيوم، مما يحسن التسارع والكفاءة.
إطارات وأقواس لوحة القيادة: الدعم الهيكلي للأجهزة وأنظمة المعلومات والترفيه.
الهياكل الماصة للصدمات: يمكن استخدام امتصاص الطاقة بواسطة المغنيسيوم في مناطق السلامة.

؟؟؟؟ صناعة الإلكترونيات:
إن خصائص الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) والتوصيل الحراري وخفة الوزن لسبائك المغنيسيوم تجعلها مثالية للأجهزة الإلكترونية الحديثة.
هياكل خفيفة الوزن: لأجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف الذكية والأجهزة اللوحية والكاميرات.
المشتتات الحرارية: تبديد الحرارة بكفاءة في الأجهزة الإلكترونية الصغيرة.
الحماية: الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI).
أغلفة الموصلات: هياكل موصلة متينة للمنافذ والمقابس.

🏥 صناعة الأجهزة الطبية:
تتميز بعض سبائك المغنيسيوم بأنها متوافقة حيوياً وقابلة للتحلل الحيوي، مما يجعلها مناسبة للأدوات الجراحية الخارجية والغرسات الداخلية.
أدوات تقويم العظام: المقابض، والموجهات، والأدوات الجراحية.
الزرعات (البحث والاختبار): براغي ودبابيس وصفائح قابلة للتحلل الحيوي تذوب في الجسم بمرور الوقت، مما يقلل الحاجة إلى عمليات جراحية ثانوية.
مكونات السلامة التصويرية: سبائك المغنيسيوم متوافقة مع التصوير بالرنين المغناطيسي ويمكن استخدامها في الأدوات الجراحية غير الحديدية.

 

🔩 صناعة الروبوتات والطائرات بدون طيار:
إطارات وهياكل خفيفة الوزن لتحسين الأداء والكفاءة.
الآلات الصناعية: الأقواس أو الحوامل أو الأغطية المصممة حسب الطلب، مما يقلل الوزن ويساعد على تحسين سرعة وكفاءة التشغيل الآلي.

 

لماذا تختار شركة نوبل لتصنيع سبائك المغنيسيوم؟

1. نبذة عن شركة تصنيع آلات CNC الصينية حسب الطلب.

شركة Noplato المحدودة هي مشروع مشترك صيني بريطاني حائز على لقب "مؤسسة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة" من الحكومة. تتخصص الشركة في مجالين رئيسيين: التصنيع الذكي وتصنيع المنتجات. يُعنى قسم التصنيع الذكي في Noplato بتزويد العملاء بخدمات تصنيع قطع عالية الدقة باستخدام تقنية CNC (مثل تصنيع الألومنيوم والمغنيسيوم)، ويشمل ذلك قطاعات صناعية جديدة مثل تصنيع قطع غيار الروبوتات، وقطع غيار السيارات، وقطع غيار الطائرات التجارية، وقطع غيار الأجهزة الطبية، وقطع غيار أنظمة الأتمتة، وغيرها من المجالات التقنية المتقدمة. كما تُساعد الشركة عملاءها في تحسين التصميم، واختيار العملية الأمثل، وخفض التكاليف، وتحقيق الإنتاج الكمي السريع.

 

 

 

 

2. قطع غيار صينية تصنيع CNC مخصص التكريمات والشهادات من المصنع.

تأسست شركة نوبلاتو الصينية لتوريد قطع غيار CNC في عام 2012، وبدأت بإنتاج منتجات مبتكرة في مجال معالجة النماذج اليدوية ومعالجة CNC بكميات صغيرة ومتوسطة. بعد سنوات من الجهود والتطوير، تحولت نوبلاتو تدريجيًا من شركة تصنيع قطع غيار CNC دقيقة ذات سلسلة توريد متكاملة إلى شركة خدمات تقدم دعمًا شاملًا لمشاريع CNC لعملائها. وقد راكمت الشركة خبرة واسعة ونتائج مثمرة في العديد من المجالات المبتكرة، مثل تصنيع قطع غيار معدات الرعاية الصحية الذكية، وتصنيع قطع غيار المعدات الطبية، وتصنيع قطع غيار السيارات، وتصنيع قطع غيار الروبوتات، ومعدات الطيران التجاري، ومعدات الأتمتة.

منذ عام 2015، قدمت الشركة خدمات دعم المشاريع وحققت تعاونًا مستقرًا مع العديد من العملاء المحليين والأجانب، مثل شركة الروبوتات الأمريكية الجديدة وشركة الأجهزة الطبية الذكية، وفريق البحث والتطوير البريطاني للسيارات الذكية، وشركات الروبوتات المحلية الرائدة، وشركة هواوي وغيرها من الشركات المحلية المعروفة، وجامعة تسينغهوا ومستشفى شيانغيا وغيرها من الجامعات والمؤسسات البحثية.

قامت الشركة بتطبيق نظام إدارة موحد وحصلت على شهادات ISO9001-2015 و ISO13485-2016، وستحصل قريبًا على ترخيص تصنيع الأجهزة الطبية من الفئة الثانية.

3. ميزة مصنع تصنيع قطع الغيار الصينية باستخدام آلات CNC حسب الطلب.

خدمة نوبل سي إن سي	تضمن
الخدمة الرئيسية	1. تحسين تصميم الهيكل؛ 2- التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC): لإنتاج قطع معدنية بكميات متوسطة ومنخفضة 3, النماذج الأولية السريعة: CNC، الطباعة ثلاثية الأبعاد (SLA، SLS)؛ كما يمكننا تقديم الخدمات التالية لتلبية طلبك؛ الأدوات السريعة، والصب بالقوالب، والقولبة بالبثق، والصب الفراغي لقوالب السيليكون، إلخ.
المخططات	ثلاثي الأبعاد: step/stp، igs، prt، sld، إلخ. ثنائي الأبعاد: .dwg، .pdf، .cdr، .AI، صيغ صور أخرى.
برنامج 3D	برو-إي (كريو) UG اعمال صعبة كاتيا وحيد القرن ثري دي ماكس
برنامج 2D	أوتوكاد فوتوشوب الطلاء برنامج Adobe Illustrator
البلاستيك المادة	ABS، أكريليك/PMMA، PP (بولي بروبيلين)، PC (بولي كربونات)، PU (بولي يوريثان)، POM (ديلران، أسيتيل)، PVC، PE (بولي إيثيلين)، PA (نايلون، بولي أميد)، PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون)، الخشب الكيميائي، إلخ؛
المواد المعدنية	الألومنيوم، سبيكة الألومنيوم والمغنيسيوم، سبيكة الألومنيوم والزنك، النحاس، النحاس الأصفر، البرونز، الفولاذ المقاوم للصدأ، SUS303، SUS304، الفولاذ 45، الحديد، صفائح الفولاذ المجلفن، الصفائح المعدنية، SPCC، إلخ.
عملية التصنيع	1. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الطحن، الحفر، الخراطة، التخريز، التثقيب، التجويف، التسوية، تحديد المواقع، التجويف المعاكس. 2. CNC الطحن: عمليات الطحن عالية الدقة، والنقش والطحن باستخدام التحكم الرقمي، والنقش والطحن باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC). 3. ثني الصفائح المعدنية: الثني - ثني سلس عالي الدقة، ثني الصفائح المعدنية. 4. التثقيب باستخدام الحاسوب: التثقيب/الختم - تصنيع الصفائح المعدنية عالية الدقة. 5. لحام الصفائح المعدنية: اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (GMAW)، واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MIG)، واللحام بالليزر. 6. قطع الصفائح المعدنية بالليزر: قطع عالي الدقة. 7. التشكيل/التصنيع: الأدوات السريعة, والصب، التشكيل بالبثق، صب الفراغ باستخدام قالب سيليكون، الخ. 8. خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد: SLA، SLS، FDM.

4. يمكن لمصنع NOBLE الصيني المتخصص في تصنيع قطع الغيار باستخدام الحاسوب تقديم خدمات التصنيع باستخدام الحاسوب.

من شركة تصنيع قطع غيار عالية الدقة باستخدام آلات CNC مع سلسلة صناعية مثالية تدعم القدرة على تقديم الخدمات، تحولت نوبو تدريجياً إلى شركة موجهة نحو الخدمة تدعم مشاريع التصنيع باستخدام آلات CNC بالكامل للعملاء.

تصنيع قطع الغيار باستخدام آلات CNC: التركيز على تصنيع قطع الألومنيوم، وتصنيع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام آلات CNC، وتصنيع قطع سبائك المغنيسيوم باستخدام آلات CNC، وتصنيع قطع النحاس الأصفر والنحاس باستخدام آلات CNC، وتصنيع قطع البلاستيك باستخدام آلات CNC، وتصنيع قطع المعادن باستخدام آلات CNC.

خدمات دعم المشاريع: لدينا خبرة واسعة في صناعة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) قطع غيار السيارات التي تعمل بالطاقة الجديدة والمكونات، تصنيع قطع غيار المعدات الطبية، الخدمة تصنيع أجزاء الروبوت، صناعة معالجة أجزاء ومكونات الطائرات بدون طيار، وتصنيع أجزاء ومكونات معدات الأجهزة الآلية، وصناعة تصنيع أجزاء ومكونات العناية الشخصية الذكية، إلخ.